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Guia da Manutenção › Glossário

GLOSSÁRIO DA MANUTENÇÃO

Termos de manutenção, de A a Z

92 termos explicados com definição direta, fórmula quando existe e exemplo da indústria, do agro e da energia. Busque um termo ou navegue pelas letras.

92 termos de manutenção, gestão de ativos, qualidade e calibração

Mais consultados

#1 termo
5 porquêsOs 5 porquês são uma técnica de análise de causa raiz baseada em perguntas sucessivas. Veja um exemplo com elevador de canecas e o erro mais comum.Ler definição →
A6 termos
Ação corretiva e preventiva (CAPA)CAPA é o processo que elimina a causa de uma não conformidade (ação corretiva) ou de um problema potencial (preventiva). Veja etapas e exemplo.Ler definição →Aderência à programaçãoAderência à programação é o percentual do trabalho programado na semana que foi executado como planejado. Veja a fórmula e um exemplo.Ler definição →Alinhamento de eixos a laserAlinhamento de eixos a laser mede o desalinhamento entre eixos acoplados e calcula a correção nos pés da máquina. Veja como funciona e erros comuns.Ler definição →Análise de causa raiz (ACR)Análise de causa raiz (ACR ou RCA) investiga uma falha até o motivo que, eliminado, impede que ela volte. Veja quando fazer e um exemplo prático.Ler definição →Análise de vibraçãoAnálise de vibração mede amplitude e frequência da vibração de máquinas rotativas para detectar defeitos antes da falha. Veja como funciona.Ler definição →Árvore de ativos (hierarquia de equipamentos)Árvore de ativos é a hierarquia que organiza equipamentos do site ao componente. Veja os níveis da ISO 14224 e um exemplo em frigorífico.Ler definição →
B3 termos
Backlog de manutençãoBacklog de manutenção é o trabalho pendente medido em horas-homem e convertido em dias de equipe. Veja a fórmula, um exemplo e como interpretar.Ler definição →Balanceamento de rotoresBalanceamento de rotores corrige a distribuição de massa de uma peça girante para reduzir vibração em 1x a rotação. Veja a física e um exemplo.Ler definição →BoroscopiaBoroscopia é a inspeção visual interna de equipamentos com uma sonda óptica ou câmera, sem desmontar. Veja onde usar e como registrar.Ler definição →
C9 termos
Calibração de instrumentosCalibração compara a indicação de um instrumento com um padrão rastreável e registra erro e incerteza. Veja como avaliar o certificado com um exemplo.Ler definição →Checklist de inspeçãoChecklist de inspeção é a lista de itens a verificar com critério de aceitação e registro do resultado. Veja como escrever itens que funcionam.Ler definição →Classificação ABC de estoqueClassificação ABC de estoque divide os itens pelo valor de consumo anual. Veja como calcular, um exemplo de almoxarifado e o cuidado na manutenção.Ler definição →CMMS (sistema informatizado de gestão da manutenção)CMMS é o software que organiza ordens de serviço, preventivas, ativos, estoque de peças e indicadores da manutenção. Veja como funciona.Ler definição →ConfiabilidadeConfiabilidade é a probabilidade de um equipamento cumprir sua função sem falhar por um período definido. Veja a fórmula e um exemplo em usina.Ler definição →Criticidade de ativosCriticidade de ativos é a classificação dos equipamentos pelo impacto da falha. Veja como montar a matriz ABC com pesos e um exemplo numérico.Ler definição →Curva P-FA curva P-F mostra o intervalo entre a falha potencial (P) e a falha funcional (F). Veja como usá-la para definir a frequência de inspeção.Ler definição →Custo de manutençãoCusto de manutenção soma mão de obra, materiais e serviços. Veja como calcular o percentual sobre o faturamento e por que cortar preventiva sai caro.Ler definição →Custo do ciclo de vida (LCC)Custo do ciclo de vida (LCC) soma aquisição, operação, manutenção, paradas e descarte de um ativo. Veja a fórmula e um exemplo com compressores.Ler definição →
D4 termos
Dashboard de manutençãoDashboard de manutenção é o painel com os indicadores e listas que a gestão usa para decidir. Veja o que mostrar para cada público e erros comuns.Ler definição →Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe)O diagrama de Ishikawa organiza as causas possíveis de uma falha nas categorias 6M. Veja um exemplo em seladora de embalagens e como usar.Ler definição →DisponibilidadeDisponibilidade é o percentual do tempo em que o equipamento está apto a operar. Veja a fórmula com MTBF e MTTR e um exemplo numérico.Ler definição →Downtime (tempo de parada)Downtime é o tempo em que um equipamento fica parado quando deveria produzir. Veja como decompor uma parada e calcular o custo.Ler definição →
E5 termos
EAM (gestão de ativos corporativos)EAM é a gestão do ativo físico em todo o ciclo de vida, da compra ao descarte. Entenda a diferença entre EAM e CMMS e quando cada um faz sentido.Ler definição →Engenharia de manutençãoEngenharia de manutenção é a função que analisa falhas e dados para melhorar estratégias, planos e equipamentos. Veja o que faz e um exemplo.Ler definição →EntressafraEntressafra é o período sem moagem em que a usina de açúcar e etanol faz a grande manutenção. Veja quando acontece e como planejar.Ler definição →Estoque MROEstoque MRO reúne peças, consumíveis e materiais de manutenção, reparo e operação que não entram no produto. Veja como gerir e erros comuns.Ler definição →Evidência de execuçãoEvidência de execução é o registro que comprova quem fez o serviço, quando, onde e como: horários, fotos, leituras e assinatura. Veja o que vale.Ler definição →
F2 termos
Falha funcionalFalha funcional é quando um ativo deixa de cumprir uma função no padrão de desempenho exigido, mesmo sem parar. Veja exemplos e a relação com a RCM.Ler definição →FMEA (análise de modos e efeitos de falha)FMEA é o método que lista como cada componente pode falhar, os efeitos e as causas, e prioriza ações. Veja o cálculo do NPR com exemplo em usina.Ler definição →
G4 termos
Gêmeo digitalGêmeo digital é a réplica virtual de um ativo ou processo alimentada por dados reais, usada para acompanhar e simular. Veja o que é e o que não é.Ler definição →Gestão à vistaGestão à vista é expor no local de trabalho as informações que a equipe precisa para agir, sem perguntar a ninguém. Veja exemplos na manutenção.Ler definição →Gestão de ativos e a ISO 55000Gestão de ativos extrai valor dos ativos em todo o ciclo de vida. Entenda a ISO 55000, a ISO 55001 e um exemplo de reformar ou substituir.Ler definição →Gestão de mudanças (MOC)Gestão de mudanças (MOC) é o processo para avaliar riscos, aprovar e documentar mudanças em equipamentos e processos antes de executá-las.Ler definição →
H3 termos
Histórico do equipamentoHistórico do equipamento é o registro de tudo que aconteceu com um ativo: falhas, OS, peças, custos e paradas. Veja o que registrar e por quê.Ler definição →Homem-hora (HH)Homem-hora (HH) é a unidade de trabalho de uma pessoa durante uma hora. Veja como calcular HH, custo do HH e a diferença entre HH e duração.Ler definição →HorímetroHorímetro registra as horas de funcionamento do equipamento e é a base da preventiva por uso. Veja um exemplo com frota agrícola e o erro comum.Ler definição →
I4 termos
Inspeção sensitivaInspeção sensitiva é a verificação de equipamentos pelos sentidos: ver, ouvir, tocar e cheirar. Veja como montar a rota e o erro mais comum.Ler definição →Inventário de ativosInventário de ativos é o levantamento de todos os equipamentos que a manutenção gerencia, com TAG, localização e dados técnicos. Veja como fazer.Ler definição →IoT industrialIoT industrial é o uso de sensores conectados para coletar dados de máquinas e processos. Veja como funciona, um exemplo e o erro mais comum.Ler definição →ITSM (gestão de serviços de TI)ITSM é a gestão de serviços de TI: chamados, incidentes, requisições e mudanças com SLA e histórico. Veja como funciona e como se aplica na indústria.Ler definição →
J1 termo
Just in time na manutençãoJust in time na manutenção é receber peças e materiais quando a OS planejada precisa deles, sem estoque parado. Veja onde funciona e onde não.Ler definição →
K3 termos
KaizenKaizen é a melhoria contínua em passos pequenos, feita por quem executa o trabalho. Veja como aplicar na manutenção, um exemplo e o erro mais comum.Ler definição →Kanban de manutençãoKanban de manutenção é um quadro em que cada OS é um cartão que avança por colunas do fluxo. Veja como montar, um exemplo e o erro mais comum.Ler definição →KPI de manutençãoKPI de manutenção é o indicador escolhido para medir se a manutenção atinge seus objetivos. Veja exemplos de resultado e de processo e o erro comum.Ler definição →
L3 termos
Lean maintenanceLean maintenance é a aplicação do lean à manutenção: cortar espera, deslocamento, retrabalho e tarefas sem valor. Veja os desperdícios e um exemplo.Ler definição →LOTO (bloqueio e etiquetagem)LOTO é o procedimento de isolar, bloquear com cadeado e sinalizar as fontes de energia antes da manutenção. Veja o passo a passo e o erro comum.Ler definição →Lubrificação industrialLubrificação industrial é aplicar o lubrificante certo, na quantidade e no intervalo certos. Veja como calcular a graxa de um rolamento.Ler definição →
M11 termos
Manutenção autônomaManutenção autônoma é o pilar do TPM em que o operador cuida da limpeza, inspeção e lubrificação básica da máquina. Veja como implantar sem erro.Ler definição →Manutenção baseada na condiçãoManutenção baseada na condição é intervir pelo estado medido do equipamento, e não por tempo fixo. Veja como definir limites e um exemplo.Ler definição →Manutenção corretivaManutenção corretiva é a intervenção feita depois da falha. Entenda a diferença entre corretiva planejada e não planejada, com exemplo em frigorífico.Ler definição →Manutenção detectivaManutenção detectiva busca falhas ocultas em sistemas de proteção e segurança. Veja como difere da preditiva e um exemplo em frigorífico.Ler definição →Manutenção preditivaManutenção preditiva acompanha a condição do equipamento e só intervém quando há sinal de degradação. Veja as técnicas e um exemplo em usina.Ler definição →Manutenção prescritivaManutenção prescritiva é a que, além de prever a falha, recomenda o que fazer, quando e com que impacto. Veja como funciona e o que ela exige antes.Ler definição →Manutenção preventivaManutenção preventiva é feita em intervalos definidos, por tempo ou uso, para reduzir a chance de falha. Veja exemplos no agro e o erro mais comum.Ler definição →Metrologia industrialMetrologia industrial garante que os instrumentos da fábrica medem certo, com incerteza conhecida e rastreabilidade. Veja como funciona e um exemplo.Ler definição →MTBF (tempo médio entre falhas)MTBF é o tempo médio que um equipamento opera entre uma falha e outra. Veja a fórmula, um exemplo numérico com moenda e o erro mais comum.Ler definição →MTTF (tempo médio até a falha)MTTF é o tempo médio de operação até a falha de itens não reparáveis. Veja a fórmula, um exemplo com selos mecânicos e a diferença para o MTBF.Ler definição →MTTR (tempo médio para reparo)MTTR é o tempo médio para reparar um equipamento após uma falha. Veja a fórmula, um exemplo em frigorífico e o que deve entrar na conta.Ler definição →
N4 termos
Não conformidadeNão conformidade é o não atendimento a um requisito de norma, cliente ou procedimento. Veja como tratar, um exemplo na manutenção e o erro comum.Ler definição →NR-10 (segurança em eletricidade)NR-10 é a norma de segurança em instalações e serviços com eletricidade. Veja o objetivo e o que a manutenção elétrica precisa registrar.Ler definição →NR-12 (segurança em máquinas)NR-12 é a norma de segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Veja o objetivo, o que a manutenção precisa registrar e o erro mais comum.Ler definição →NR-13 (caldeiras e vasos de pressão)NR-13 é a norma sobre integridade de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques. Veja o objetivo, o que a manutenção registra e o erro comum.Ler definição →
O3 termos
OEE (eficiência global do equipamento)OEE mede quanto do tempo planejado virou produção boa, na velocidade certa. Veja a fórmula, um exemplo passo a passo e o erro mais comum.Ler definição →Ordem de serviço (OS)Ordem de serviço é o documento que autoriza, descreve e registra um serviço de manutenção. Veja os campos de uma boa OS e o erro mais comum.Ler definição →Overhaul (revisão geral)Overhaul é a revisão geral em que o equipamento é desmontado, inspecionado e recondicionado. Veja quando faz sentido e o erro mais comum.Ler definição →
P7 termos
Parada programada (shutdown)Parada programada é a interrupção planejada da produção para manutenção. Veja as etapas, o papel do caminho crítico e o erro de escopo mais comum.Ler definição →Pareto de falhasPareto de falhas ordena causas ou equipamentos pelo impacto em parada ou custo para mostrar onde atacar primeiro. Veja como montar.Ler definição →PCM (Planejamento e Controle da Manutenção)PCM é a função que planeja, programa e controla os serviços de manutenção. Veja o ciclo do PCM, um exemplo em frigorífico e o erro mais comum.Ler definição →Peças sobressalentesPeças sobressalentes são componentes em estoque para reposição. Veja como calcular o ponto de pedido e quando manter um sobressalente crítico.Ler definição →Permissão de trabalho (PT)Permissão de trabalho (PT) é a autorização escrita para serviços de risco, com perigos, controles, validade e responsáveis. Veja como funciona.Ler definição →Plano de manutenção em 52 semanasPlano de manutenção em 52 semanas usa periodicidades múltiplas de 7 dias para a preventiva cair sempre no mesmo dia da semana. Veja como converter.Ler definição →Programação da manutençãoProgramação da manutenção define quem executa cada OS e quando, conforme capacidade da equipe, peças e liberação. Veja um exemplo de cálculo.Ler definição →
Q1 termo
QR Code de ativosQR Code de ativos é a etiqueta que liga o equipamento ao seu cadastro no software de manutenção. Veja como usar, onde fixar e o erro mais comum.Ler definição →
R4 termos
Rastreabilidade metrológicaRastreabilidade metrológica liga uma medição a padrões de referência por uma cadeia documentada de calibrações com incerteza. Veja um exemplo.Ler definição →RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade)RCM é a metodologia que define a manutenção de cada ativo a partir de suas funções, modos de falha e consequências. Veja as 7 perguntas e um exemplo.Ler definição →RetrofitRetrofit é a modernização de um equipamento existente com troca de comando, acionamento ou segurança, mantendo a estrutura. Veja quando compensa.Ler definição →Rota de inspeçãoRota de inspeção é o percurso padronizado em que o inspetor verifica vários equipamentos com itens, limites e frequência. Veja como montar.Ler definição →
S4 termos
SCADASCADA é o sistema que supervisiona processos industriais em tempo real, coletando dados de CLPs e sensores. Veja a diferença para o CMMS.Ler definição →SLA de atendimentoSLA de atendimento é o prazo acordado para responder e resolver chamados conforme a prioridade. Veja como medir o cumprimento com exemplo.Ler definição →SMED (troca rápida de ferramentas)SMED é o método para reduzir o tempo de setup separando atividades internas e externas. Veja as etapas, um exemplo e o papel da manutenção.Ler definição →Solicitação de serviço (SS)Solicitação de serviço (SS) é o pedido que a operação faz à manutenção antes de virar OS. Veja o fluxo, um exemplo em frigorífico e o erro mais comum.Ler definição →
T4 termos
Taxa de falhasTaxa de falhas é o número de falhas por unidade de tempo de operação. Veja a fórmula, a relação com o MTBF e um exemplo com cálculo.Ler definição →Telemetria de equipamentosTelemetria de equipamentos é a coleta e transmissão remota de dados como horas, temperatura e localização. Veja como usar na manutenção.Ler definição →TermografiaTermografia é a inspeção por imagem térmica que mostra pontos quentes em painéis, motores e mancais sem contato. Veja como interpretar.Ler definição →TPM (Manutenção Produtiva Total)TPM é o sistema de origem japonesa que envolve produção e manutenção para eliminar perdas nos equipamentos. Veja os pilares e as 6 grandes perdas.Ler definição →
U2 termos
Ultrassom na manutençãoUltrassom na manutenção detecta vazamentos de ar, falhas de lubrificação, purgadores e descargas elétricas. Veja como funciona e o erro mais comum.Ler definição →Utilidades industriaisUtilidades industriais são os sistemas que fornecem vapor, ar comprimido, água, frio e energia ao processo. Veja por que são críticos.Ler definição →
V2 termos
Verificação intermediáriaVerificação intermediária é a checagem feita entre calibrações para confirmar que o instrumento continua confiável. Veja como fazer com exemplo.Ler definição →Vida útil de equipamentosVida útil de equipamentos é o período em que o ativo cumpre sua função com custo e risco aceitáveis. Veja os tipos e um cálculo de vida econômica.Ler definição →
W1 termo
Wrench timeWrench time é o percentual do tempo do técnico gasto com a mão na ferramenta. Veja como medir por amostragem, um exemplo e o erro mais comum.Ler definição →
Z1 termo
Zero quebraZero quebra é o princípio da TPM de eliminar falhas tratando suas causas, das condições básicas aos pontos fracos de projeto. Veja como aplicar.Ler definição →

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