Parada programada (shutdown)

Parada programada é a interrupção planejada da produção para manutenção. Veja as etapas, o papel do caminho crítico e o erro de escopo mais comum.

Parada programada é a interrupção planejada de uma linha, de um setor ou da fábrica inteira para executar manutenções que não podem ser feitas com o equipamento operando, com data, escopo e duração definidos com antecedência. Em refinarias e grandes plantas químicas o termo usado é shutdown ou turnaround. Nas usinas de açúcar e etanol, a maior parada do ano é a própria entressafra.

A diferença para uma corretiva é que aqui o relógio está do lado da manutenção, pelo menos no começo. Cada hora de parada custa produção, então tudo o que puder ser preparado antes precisa estar pronto quando a linha desligar.

Etapas de uma parada programada

  1. Definição e congelamento do escopo: o que entra e o que fica de fora, com uma data limite.
  2. Planejamento detalhado: OS com sequência de tarefas, homens-hora, materiais separados em kits, ferramentas especiais, terceiros contratados e permissões de trabalho.
  3. Preparação: peças conferidas no almoxarifado, andaimes montados, integração de segurança dos terceiros feita, bloqueios de energia previstos conforme NR-10 e NR-12.
  4. Execução: reunião diária de acompanhamento com foco no caminho crítico.
  5. Partida e fechamento: testes, liberação para a produção e registro do que foi encontrado.

O caminho crítico é a sequência de tarefas que define a duração da parada. Exemplo numa fábrica de ração de uma cooperativa: parada de 36 horas em que a troca da matriz e dos rolos da peletizadora leva 28 horas. Todo o resto (limpeza de silos, troca de correias dos transportadores, inspeção elétrica) pode correr em paralelo. Se uma tarefa paralela atrasar 3 horas, nada acontece; se a troca da matriz atrasar 3 horas, a fábrica volta 3 horas depois.

O que mais derruba uma parada

Escopo que continua crescendo até o último dia. É o famoso “já que vai parar, aproveita e…”. Cada item que entra sem planejamento puxa mecânico, peça e espaço de trabalho de tarefas que estavam planejadas. Na prática, quem respeita a data de congelamento termina no prazo com mais frequência do que quem tenta encaixar tudo. O que ficou de fora vai para o backlog da próxima janela.

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