Torquímetro é a ferramenta manual usada para aplicar um torque controlado num aperto, seja mostrando o valor aplicado (tipo indicador), seja sinalizando quando o valor ajustado é atingido (tipo de estalo, ou regulável). Os requisitos de projeto, a declaração de conformidade e a calibração são tratados pela ISO 6789, partes 1 e 2, na edição de 2017.
Como funciona
O torque é força vezes braço: 100 N aplicados a 0,5 m do centro do parafuso produzem 50 N·m. O torquímetro de estalo tem uma mola que pressiona um mecanismo de disparo; ao atingir o valor regulado, o mecanismo desarma, com o “clique” e um pequeno movimento livre. O tipo indicador mostra o valor numa escala, num relógio ou num display eletrônico, a partir da deformação de uma barra ou de um sensor extensométrico.
A ISO 6789 separa os torquímetros em Tipo I (indicadores) e Tipo II (de ajuste ou estalo), cada um com classes conforme a construção. Para a maioria dos modelos acima de 10 N·m, o desvio admitido é de ±4 % ou ±6 % do valor, dependendo do tipo e da classe.
Calibração em linhas gerais
O torquímetro é montado num sistema de calibração com transdutor de torque padrão, e o torque é aplicado de forma lenta e contínua até o disparo ou até o valor indicado. A norma pede ensaios em pelo menos três pontos: 20 %, 60 % e 100 % do valor máximo, com várias aplicações em cada um. Antes das leituras, faz-se o pré-carregamento no valor máximo para assentar o mecanismo. O desvio relativo em cada ponto é comparado com a tolerância.
Exemplo numérico
Um torquímetro de estalo de 20 a 100 N·m, com tolerância de ±4 %, é calibrado. Em 20 N·m, o limite é ±0,8 N·m; em 100 N·m, ±4 N·m. Média dos disparos em 60 N·m: 62,1 N·m, desvio de +3,5 %, dentro dos 4 %. Mas, com incerteza expandida de 1 % na calibração, a soma chega a 4,5 % e o resultado cai na zona em que a regra de decisão combinada com o cliente define se aprova ou não. Se o aperto crítico da linha é justamente 60 N·m, vale ajustar.
O que olhar no certificado
- Tipo e classe pela ISO 6789 e capacidade máxima.
- Resultados em 20 %, 60 % e 100 %, com o desvio em porcentagem.
- Incerteza expandida, de preferência calculada conforme a ISO 6789-2.
- Sentido de aplicação calibrado (horário, anti-horário ou ambos), se o torquímetro aperta nos dois sentidos.
- Resultado antes do ajuste, quando houve ajuste.
Erro comum
Usar o torquímetro para soltar parafuso emperrado, como se fosse alavanca, e guardar o de estalo regulado no valor de trabalho. Outro é usar extensão ou adaptador que muda o comprimento do braço sem corrigir o valor ajustado. O roteiro de calibração de ferramentas está em calibração de ferramentas, e a decisão sobre o resultado em critério de aceitação na calibração.
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