Plano de manutenção é o conjunto de tarefas definidas para cada ativo: o que deve ser feito, com que frequência ou gatilho, como, por qual especialidade e com quais materiais. É a base de onde saem as ordens de serviço preventivas, as rotas de inspeção e o cronograma da equipe.
O gatilho de cada tarefa pode ser tempo de calendário (mensal, semestral), uso (horas de operação, toneladas processadas, ciclos) ou condição (vibração acima do limite, resultado de análise de óleo). Escolher bem o gatilho vale tanto quanto escolher bem a tarefa.
O que um plano de manutenção precisa ter?
| Campo | Exemplo para um compressor de ar parafuso |
|---|---|
| Ativo | Compressor de ar 02 da casa de utilidades |
| Tarefa | Troca do elemento filtrante de ar e do filtro de óleo |
| Gatilho | Horas de operação, conforme o intervalo do fabricante |
| Procedimento | Passo a passo, bloqueio de energia, despressurização, teste |
| Duração e especialidade | Tempo estimado e mecânico |
| Materiais | Códigos dos filtros no almoxarifado |
| Condição do ativo | Parado ou em operação |
O plano de uma planta costuma começar pelo manual do fabricante e pela experiência da equipe, mas precisa ser ajustado pelo histórico. Se o compressor tem paradas recorrentes por temperatura alta entre uma preventiva e outra, talvez falte uma tarefa (limpeza do radiador) ou a frequência esteja larga demais. Se a troca de um componente sempre o encontra em ótimo estado, talvez dê para esticar o intervalo.
O erro mais comum
Copiar o manual inteiro para todos os equipamentos, sem olhar criticidade. O resultado é um plano com mais horas do que a equipe tem, preventivas atrasadas desde o primeiro mês e, pouco depois, ninguém levando o plano a sério. Comece pelos ativos críticos, com tarefas ligadas ao modo de falha de cada um, e revise o plano pelo menos uma vez por ano com base nas OS.
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