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A linha parou várias vezes na semana e cada turno conta uma história diferente sobre o motivo?

Planilha de paradas de máquina: o Pareto mostra onde a linha perde tempo

Lance início, fim e causa de cada parada. Duração, turno, Pareto e disponibilidade por linha saem por fórmula. Para produção, PCM e melhoria contínua. Grátis, pronta para usar.

Duração e turno calculadosPareto por categoria e máquinaDisponibilidade por linha

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Exemplo preenchido de fábrica de biscoitos com três linhas · 4,5 no Capterra (121 avaliações)

5abas com exemplo
sismetro-planilha-controle-de-paradas.xlsx

Registro de paradas de máquina com duração, turno, Pareto por categoria e por equipamento e disponibilidade por linha.

1. Cadastre as linhas com horas planejadas por dia, dias de produção e meta.

2. Defina o período e o tipo de parada do Pareto.

3. Lance cada parada com início, fim, tipo, categoria, causa e ação.

4. Ataque primeiro o topo do Pareto.

Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado.

Exemplo: fábrica de biscoitos com três linhas, 01 a 20/10/2026.

Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).

LinhaEquipamentoInícioDuração (min)TipoCategoriaCausaTurno
2L1 RecheadoFT-01 Forno túnel02/10/2026 07:4090Não planejadaFalha elétricaContator do exaustor queimado1º
3L1 RecheadoLM-01 Laminador03/10/2026 15:2035Não planejadaQuebra mecânicaRolamento do cilindro travado2º
4L1 RecheadoEF-01 Embaladora flowpack05/10/2026 10:0090PlanejadaSetup e troca de produtoTroca de formato para 140 g1º
5L2 WaferFW-02 Forno de wafer06/10/2026 22:30160Não planejadaFalta de utilidadesQueda de pressão do gás natural3º
6L2 WaferRC-02 Recheadeira07/10/2026 08:1530Não planejadaAjuste de qualidadePeso de recheio fora do padrão1º
7L1 RecheadoEF-01 Embaladora flowpack08/10/2026 14:1040Não planejadaFalha de automaçãoFotocélula desalinhada2º
8L3 CrackerMS-03 Masseira09/10/2026 06:00120PlanejadaManutenção preventivaPreventiva mensal da masseira1º
9L3 CrackerCR-03 Cortadeira rotativa10/10/2026 16:3070Não planejadaQuebra mecânicaPino de acionamento quebrado2º

Duração em minutos, turno e período calculados a partir do início e do fim.

Pos.CategoriaMinutosHorasNº de paradas% do total% acumulado
21Quebra mecânica2203,7429,9%29,9%
32Falha elétrica1803,0224,5%54,4%
43Falta de utilidades1602,7121,8%76,2%
54Falha de automação1001,7213,6%89,8%
65Ajuste de qualidade300,514,1%93,9%
76Falta de material250,413,4%97,3%
87Falta de operador200,312,7%100,0%

Pareto das paradas não planejadas no período, com gráfico; abaixo, o Pareto por equipamento.

17,2Tempo parado (h)
71%% não planejada
15Paradas no período
Quebra mecânicaMaior categoria
98,5%Disponibilidade L1
98,7%Disponibilidade L2

Linhas: linha, tempo planejado (h), não planejadas (min), disponibilidade (não planejadas), disponibilidade (todas), situação x meta.

TemaNesta planilhaNo Sismetro
2Registro da paradaDigitado depois, com horário aproximado.Apontado no app (também offline) ou vindo da OS corretiva, com início e fim.
3Leitura automáticaNão existe na planilha.SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA.
4Causa e açãoTexto livre.OS com causa, ação e evidência (foto, assinatura); não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem.
5Pareto e indicadoresFórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo.Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo.
6Passagem de turnoFora da planilha.AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência.
7PrevençãoFora da planilha.Preventiva automática com cronograma e checklists digitais.
✓17,2 tempo parado (h)

Abra cada aba da planilha

Clique nas abas e veja o modelo por dentro, com o exemplo preenchido.

5 abas · valores do exemplo
sismetro-planilha-controle-de-paradas.xlsx

Registro de paradas de máquina com duração, turno, Pareto por categoria e por equipamento e disponibilidade por linha.

1. Cadastre as linhas com horas planejadas por dia, dias de produção e meta.

2. Defina o período e o tipo de parada do Pareto.

3. Lance cada parada com início, fim, tipo, categoria, causa e ação.

4. Ataque primeiro o topo do Pareto.

Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado.

Exemplo: fábrica de biscoitos com três linhas, 01 a 20/10/2026.

Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).

LinhaEquipamentoInícioDuração (min)TipoCategoriaCausaTurno
2L1 RecheadoFT-01 Forno túnel02/10/2026 07:4090Não planejadaFalha elétricaContator do exaustor queimado1º
3L1 RecheadoLM-01 Laminador03/10/2026 15:2035Não planejadaQuebra mecânicaRolamento do cilindro travado2º
4L1 RecheadoEF-01 Embaladora flowpack05/10/2026 10:0090PlanejadaSetup e troca de produtoTroca de formato para 140 g1º
5L2 WaferFW-02 Forno de wafer06/10/2026 22:30160Não planejadaFalta de utilidadesQueda de pressão do gás natural3º
6L2 WaferRC-02 Recheadeira07/10/2026 08:1530Não planejadaAjuste de qualidadePeso de recheio fora do padrão1º
7L1 RecheadoEF-01 Embaladora flowpack08/10/2026 14:1040Não planejadaFalha de automaçãoFotocélula desalinhada2º
8L3 CrackerMS-03 Masseira09/10/2026 06:00120PlanejadaManutenção preventivaPreventiva mensal da masseira1º
9L3 CrackerCR-03 Cortadeira rotativa10/10/2026 16:3070Não planejadaQuebra mecânicaPino de acionamento quebrado2º

Duração em minutos, turno e período calculados a partir do início e do fim.

Pos.CategoriaMinutosHorasNº de paradas% do total% acumulado
21Quebra mecânica2203,7429,9%29,9%
32Falha elétrica1803,0224,5%54,4%
43Falta de utilidades1602,7121,8%76,2%
54Falha de automação1001,7213,6%89,8%
65Ajuste de qualidade300,514,1%93,9%
76Falta de material250,413,4%97,3%
87Falta de operador200,312,7%100,0%

Pareto das paradas não planejadas no período, com gráfico; abaixo, o Pareto por equipamento.

17,2Tempo parado (h)
71%% não planejada
15Paradas no período
Quebra mecânicaMaior categoria
98,5%Disponibilidade L1
98,7%Disponibilidade L2

Linhas: linha, tempo planejado (h), não planejadas (min), disponibilidade (não planejadas), disponibilidade (todas), situação x meta.

TemaNesta planilhaNo Sismetro
2Registro da paradaDigitado depois, com horário aproximado.Apontado no app (também offline) ou vindo da OS corretiva, com início e fim.
3Leitura automáticaNão existe na planilha.SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA.
4Causa e açãoTexto livre.OS com causa, ação e evidência (foto, assinatura); não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem.
5Pareto e indicadoresFórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo.Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo.
6Passagem de turnoFora da planilha.AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência.
7PrevençãoFora da planilha.Preventiva automática com cronograma e checklists digitais.

O que vem em cada aba

Toque numa aba para ver a prévia acima.

1Comece aquiPara que serve o modelo, como usar em quatro passos, a fórmula da disponibilidade e a legenda de cores.
2ParadasUma parada por linha, com linha, equipamento, início, fim, tipo, categoria, causa, ação e número da OS. Calcula a duração em minutos, o turno e se a parada está no período analisado.
3ParetoPeríodo e tipo de parada escolhidos no topo. Ordena as categorias e os equipamentos pelos minutos parados, com número de paradas, percentual, percentual acumulado e gráfico.
4IndicadoresPor linha: horas planejadas por dia, dias de produção, tempo planejado, paradas planejadas e não planejadas, tempo parado, duração média, disponibilidade e situação contra a meta.
5Planilha x SismetroO que a planilha resolve e o que muda quando a parada vem da OS ou do apontamento no app.

Como usar em 4 passos

Do download ao primeiro relatório, sem curso de Excel.

Cadastre as linhasHoras planejadas por dia, dias de produção no período e meta de disponibilidade.
Defina o períodoDatas de início e fim e o tipo de parada do Pareto.
Lance cada paradaInício e fim com data e hora, tipo, categoria, causa e ação.
Ataque o topo do ParetoAs duas ou três primeiras categorias costumam somar a maior parte do tempo.

A planilha de paradas de máquina é um registro em Excel de cada interrupção da produção, com início, fim, tipo (planejada ou não planejada), categoria e causa, que calcula quanto tempo cada linha ficou parada, mostra num Pareto quais categorias e equipamentos concentram esse tempo e transforma tudo em disponibilidade por linha. É o ponto de partida para saber, com número, para onde vai o tempo de produção.

Sem esse registro, a discussão sobre paradas vira opinião: a produção diz que a manutenção demora, a manutenção diz que a linha opera mal. O exemplo do arquivo é uma fábrica de biscoitos com três linhas (recheado, wafer e cracker), de 01 a 20/10/2026. Abre no Excel e no Google Planilhas.

O que tem em cada aba

AbaO que faz
Comece aquiPasso a passo, a fórmula da disponibilidade e a legenda de cores.
ParadasUma parada por linha. Calcula duração, turno e se a parada está no período.
ParetoMinutos por categoria e por equipamento, do maior para o menor, com gráfico.
IndicadoresTempo parado e disponibilidade por linha, contra a meta.
Planilha x SismetroO que muda quando a parada vem da OS ou do apontamento no app.

Como usar a planilha de paradas de máquina

  1. Cadastre as linhas na aba Indicadores. Horas planejadas por dia, dias de produção no período e meta de disponibilidade. No exemplo, as linhas de recheado e wafer rodam 21 horas por dia em 17 dias; a de cracker, 16 horas em 14 dias.
  2. Defina o período e o tipo no Pareto. Não planejada para atacar quebras; Todas para ver para onde vai o tempo, inclusive setup e preventiva.
  3. Lance cada parada com data e hora. Parada que atravessa a meia-noite leva a data real do fim. Escolha tipo e categoria na lista, para o Pareto não se dividir em "elétrica", "Elétrica" e "falha elet.".
  4. Escreva causa e ação. "Contator do exaustor queimado; troca do contator; OS 5521" vale muito mais que "parou o forno".
  5. Leia o Pareto toda semana. E escolha uma única categoria para atacar até a próxima revisão.

As fórmulas, com exemplo

Duração e turno

Duração (min) = (fim − início) × 1440, porque o Excel guarda o dia como 1 e um dia tem 1.440 minutos. O forno túnel da linha de recheado parou às 07:40 de 02/10 e voltou às 09:10: 90 minutos. O turno sai da hora de início: das 6h às 14h é o 1º, das 14h às 22h o 2º e o resto o 3º.

Pareto

A aba soma os minutos de cada categoria no período com SOMASES (SUMIFS), ordena do maior para o menor e acumula o percentual. No exemplo, as paradas não planejadas somam 735 minutos:

CategoriaMinutosParadas% do total% acumulado
Quebra mecânica220429,9%29,9%
Falha elétrica180224,5%54,4%
Falta de utilidades160121,8%76,2%
Falha de automação100213,6%89,8%
Outras (qualidade, material, operador)75310,2%100,0%

Três categorias respondem por três quartos do tempo perdido. Repare na falta de utilidades: uma única parada de 160 minutos, por queda de pressão do gás natural no forno de wafer. Pelo número de paradas ela parece pequena; pelo tempo, é a terceira maior. Por isso o Pareto é em minutos, não em ocorrências.

Disponibilidade por linha

Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado. A linha de recheado tem 21 h × 17 dias = 357 h, ou 21.420 minutos planejados, e 325 minutos de paradas não planejadas: (21.420 − 325) ÷ 21.420 = 98,5%. Com meta de 98,8%, ela fica Abaixo da meta. A planilha também mostra a disponibilidade com todas as paradas: somando os 90 minutos de setup planejado, cai para 98,1%.

As duas leituras têm usos diferentes. A primeira mede a manutenção e a confiabilidade dos equipamentos; a segunda mostra quanto do tempo planejado virou produção, e é a que conversa com o OEE.

Erros comuns no registro de paradas

  • Só registrar parada longa. As de 5 e 10 minutos somem do registro e aparecem depois como performance baixa sem explicação.
  • Categoria "outros" crescendo. Se um quarto do tempo está em outros, o Pareto não diz nada. Revise a lista de categorias.
  • Setup lançado como quebra, ou o contrário. A distinção entre parada planejada e não planejada precisa estar escrita e ser a mesma para todos os turnos.
  • Hora de início chutada. Registro feito no fim do turno arredonda tudo para a hora cheia.
  • Parada sem OS. A quebra foi registrada pela produção, mas a manutenção não tem a OS correspondente, e o MTTR calculado de um lado não bate com o do outro.

Para colocar valor em reais nos minutos do Pareto, veja como calcular o custo de parada de máquina. O verbete downtime resume os conceitos.

Quando a planilha deixa de dar conta

A planilha só é tão boa quanto o apontamento. Numa fábrica com três turnos, o registro depende do operador lembrar de anotar início e fim, e as paradas curtas são as primeiras a sumir. Quando a parada nasce da OS corretiva ou do apontamento no celular, com hora real, o Pareto passa a refletir a linha, não a memória de quem preencheu.

TemaNa planilhaNo Sismetro
Registro da paradaDigitado depois, com horário aproximadoApontado no app, também offline, ou vindo da OS corretiva, com início e fim
Leitura automáticaNão existe na planilhaSIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA
Causa e açãoTexto livreOS com causa, ação e evidência; não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem
Pareto e indicadoresFórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivoDashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo
Passagem de turnoFora da planilhaAOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência
PrevençãoFora da planilhaPreventiva automática com cronograma e checklists digitais

Um próximo passo prático: pegue a primeira categoria do Pareto, abra as paradas dela e agrupe por equipamento. Quase sempre um ou dois equipamentos explicam a maior parte, e é neles que vale começar a análise de causa.

Planilha x Sismetro grátis

A planilha resolve o começo. Quando a rotina cresce, o Sismetro faz o mesmo trabalho sozinho, no celular e com histórico.

Nesta planilhaNo Sismetro
Registro da paradaDigitado depois, com horário aproximadoApontado no app, também offline, ou vindo da OS corretiva, com início e fim
Leitura automáticaNão existe na planilhaSIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA
Causa e açãoTexto livreOS com causa, ação e evidência; não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem
Pareto e indicadoresFórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivoDashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo
Passagem de turnoFora da planilhaAOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência
PrevençãoFora da planilhaPreventiva automática com cronograma e checklists digitais

Para quem é esta planilha

Supervisor de produçãoPCM que precisa saber onde a linha perde tempoEngenheiro de processos ou de melhoria contínuaCoordenador de manutenção de indústria de alimentos
4,5 no Capterra · 121 avaliações·Indústria de alimentos cliente: −25% no custo de manutenção·Disponibilidade de 76% para 93%

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre parada planejada e não planejada?

Parada planejada é a que estava no programa: setup, limpeza programada, preventiva. Não planejada é a que interrompe a produção sem estar prevista, como quebras, falta de utilidades ou de material. A regra precisa ser escrita e valer para todos os turnos.

Como calcular a disponibilidade de uma linha?

Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado. Com 357 horas planejadas e 325 minutos de paradas não planejadas, por exemplo, a disponibilidade é de 98,5%.

O Pareto deve ser por número de paradas ou por minutos?

Por minutos, na maioria dos casos, porque é o tempo que custa produção. O número de paradas ajuda a identificar pequenas paradas repetitivas, por isso a planilha mostra os dois.

A planilha calcula o OEE?

Não. Ela trata da disponibilidade e das causas de parada. Para performance e qualidade, use a planilha de OEE com as mesmas linhas e o mesmo período.

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