Guia Sismetro › Planilhas grátis › OEE: disponibilidade, performance e qualidade
O OEE fechou baixo no mês, mas ninguém sabe se a culpa foi da quebra, do setup ou do refugo?
Registre cada turno e veja disponibilidade, performance, qualidade e OEE por linha e semana, com as seis grandes perdas. Para produção e TPM. Grátis, pronta para usar.
Preencha e o download começa na hora.
Sem custo e sem cartão · só nome, e-mail e empresa · Excel e Google Planilhas
Fórmulas abertas, para conferir cada fator do OEE · 4,5 no Capterra (121 avaliações)
OEE (eficiência global do equipamento) por linha e turno, com disponibilidade, performance e qualidade.
Painel: ajuste os nomes das linhas; eles alimentam a lista suspensa do registro.
Registro por turno: tempo planejado, paradas por falha, setup, pequenas paradas, ciclo ideal, produção e refugo.
Disponibilidade = tempo operando ÷ planejado · Performance = ciclo ideal × produção ÷ tempo operando · Qualidade = peças boas ÷ produção · OEE = D × P × Q.
Linha e semana são consolidadas somando tempos e quantidades, e não pela média de porcentagens.
Seis grandes perdas: quantos minutos cada perda tirou do tempo planejado.
| Data | Linha | Turno | Disponibilidade | Performance | Qualidade | OEE | Classificação | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 22/09/2026 | Envase 1 | 1º | 87,8% | 86,6% | 98,4% | 74,8% | Típico |
| 3 | 22/09/2026 | Envase 1 | 2º | 93,3% | 90,0% | 98,7% | 82,9% | Típico |
| 4 | 22/09/2026 | Envase 2 | 2º | 70,0% | 83,3% | 96,2% | 56,1% | Baixo |
| 5 | 29/09/2026 | Envase 1 | 2º | 91,1% | 92,9% | 98,8% | 83,6% | Típico |
| 6 | 06/10/2026 | Envase 1 | 2º | 94,4% | 93,2% | 98,9% | 87,0% | Classe mundial |
| 7 | 06/10/2026 | Envase 2 | 1º | 63,3% | 82,9% | 95,4% | 50,1% | Baixo |
| 8 | 06/10/2026 | Embalagem | 1º | 95,6% | 90,7% | 99,2% | 86,0% | Classe mundial |
| 9 | 13/10/2026 | Envase 2 | 2º | 86,7% | 91,0% | 97,8% | 77,2% | Típico |
| Linha | Disponibilidade | Performance | Qualidade | OEE | Classificação | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Envase 1 | 90,4% | 90,9% | 98,7% | 81,1% | Típico |
| 3 | Envase 2 | 79,6% | 87,5% | 97,2% | 67,7% | Típico |
| 4 | Embalagem | 92,8% | 88,9% | 98,9% | 81,6% | Típico |
| 5 | Fábrica (todas) | 87,6% | 89,1% | 98,3% | 76,8% | Típico |
Consolidação por soma de tempos e quantidades de todo o registro.
| Linha | 1. Quebras e falhas | 2. Setup e ajustes | 3. Pequenas paradas | 4. Velocidade reduzida | 5. Refugo na partida | 6. Refugo no processo | Tempo efetivo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Envase 1 | 145 | 200 | 87 | 210 | 22 | 17 | 2.920 |
| 3 | Envase 2 | 375 | 360 | 163 | 194 | 38 | 33 | 2.436 |
| 4 | Embalagem | 100 | 160 | 155 | 217 | 12 | 19 | 2.936 |
| 5 | Fábrica (todas) | 620 | 720 | 405 | 622 | 72 | 69 | 8.292 |
| 6 | % do planejado | 5,7% | 6,7% | 3,8% | 5,8% | 0,7% | 0,6% | 76,8% |
Minutos perdidos em cada perda; 3.600 min planejados por linha. Tempo efetivo = planejado − as seis perdas.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Cálculo do OEE | Esta planilha calcula OEE por turno, linha e semana. | Continue usando a planilha para o OEE; o Sismetro cuida da manutenção que move a disponibilidade. |
| 3 | Quebras (perda 1) | Minutos de parada digitados no fim do turno. | Cada quebra vira OS corretiva com início e fim registrados pelo app (funciona offline). |
| 4 | Disponibilidade dos equipamentos | Só a disponibilidade da linha no turno. | MTBF, MTTR e disponibilidade por equipamento, calculados a partir das OS. |
| 5 | Prevenção de quebras | Fora da planilha. | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais. |
| 6 | Refugo (perdas 5 e 6) | Quantidade de peças refugadas. | Não conformidades registradas e tratadas na gestão da qualidade. |
| 7 | Instrumentos do processo | Fora da planilha. | Calibração com vencimentos e certificados controlados. |
| 8 | Acompanhamento | Gráficos neste arquivo. | Dashboards de manutenção atualizados a cada OS. |
Clique nas abas e veja o modelo por dentro, com o exemplo preenchido.
OEE (eficiência global do equipamento) por linha e turno, com disponibilidade, performance e qualidade.
Painel: ajuste os nomes das linhas; eles alimentam a lista suspensa do registro.
Registro por turno: tempo planejado, paradas por falha, setup, pequenas paradas, ciclo ideal, produção e refugo.
Disponibilidade = tempo operando ÷ planejado · Performance = ciclo ideal × produção ÷ tempo operando · Qualidade = peças boas ÷ produção · OEE = D × P × Q.
Linha e semana são consolidadas somando tempos e quantidades, e não pela média de porcentagens.
Seis grandes perdas: quantos minutos cada perda tirou do tempo planejado.
| Data | Linha | Turno | Disponibilidade | Performance | Qualidade | OEE | Classificação | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 22/09/2026 | Envase 1 | 1º | 87,8% | 86,6% | 98,4% | 74,8% | Típico |
| 3 | 22/09/2026 | Envase 1 | 2º | 93,3% | 90,0% | 98,7% | 82,9% | Típico |
| 4 | 22/09/2026 | Envase 2 | 2º | 70,0% | 83,3% | 96,2% | 56,1% | Baixo |
| 5 | 29/09/2026 | Envase 1 | 2º | 91,1% | 92,9% | 98,8% | 83,6% | Típico |
| 6 | 06/10/2026 | Envase 1 | 2º | 94,4% | 93,2% | 98,9% | 87,0% | Classe mundial |
| 7 | 06/10/2026 | Envase 2 | 1º | 63,3% | 82,9% | 95,4% | 50,1% | Baixo |
| 8 | 06/10/2026 | Embalagem | 1º | 95,6% | 90,7% | 99,2% | 86,0% | Classe mundial |
| 9 | 13/10/2026 | Envase 2 | 2º | 86,7% | 91,0% | 97,8% | 77,2% | Típico |
| Linha | Disponibilidade | Performance | Qualidade | OEE | Classificação | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Envase 1 | 90,4% | 90,9% | 98,7% | 81,1% | Típico |
| 3 | Envase 2 | 79,6% | 87,5% | 97,2% | 67,7% | Típico |
| 4 | Embalagem | 92,8% | 88,9% | 98,9% | 81,6% | Típico |
| 5 | Fábrica (todas) | 87,6% | 89,1% | 98,3% | 76,8% | Típico |
Consolidação por soma de tempos e quantidades de todo o registro.
| Linha | 1. Quebras e falhas | 2. Setup e ajustes | 3. Pequenas paradas | 4. Velocidade reduzida | 5. Refugo na partida | 6. Refugo no processo | Tempo efetivo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Envase 1 | 145 | 200 | 87 | 210 | 22 | 17 | 2.920 |
| 3 | Envase 2 | 375 | 360 | 163 | 194 | 38 | 33 | 2.436 |
| 4 | Embalagem | 100 | 160 | 155 | 217 | 12 | 19 | 2.936 |
| 5 | Fábrica (todas) | 620 | 720 | 405 | 622 | 72 | 69 | 8.292 |
| 6 | % do planejado | 5,7% | 6,7% | 3,8% | 5,8% | 0,7% | 0,6% | 76,8% |
Minutos perdidos em cada perda; 3.600 min planejados por linha. Tempo efetivo = planejado − as seis perdas.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Cálculo do OEE | Esta planilha calcula OEE por turno, linha e semana. | Continue usando a planilha para o OEE; o Sismetro cuida da manutenção que move a disponibilidade. |
| 3 | Quebras (perda 1) | Minutos de parada digitados no fim do turno. | Cada quebra vira OS corretiva com início e fim registrados pelo app (funciona offline). |
| 4 | Disponibilidade dos equipamentos | Só a disponibilidade da linha no turno. | MTBF, MTTR e disponibilidade por equipamento, calculados a partir das OS. |
| 5 | Prevenção de quebras | Fora da planilha. | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais. |
| 6 | Refugo (perdas 5 e 6) | Quantidade de peças refugadas. | Não conformidades registradas e tratadas na gestão da qualidade. |
| 7 | Instrumentos do processo | Fora da planilha. | Calibração com vencimentos e certificados controlados. |
| 8 | Acompanhamento | Gráficos neste arquivo. | Dashboards de manutenção atualizados a cada OS. |
Toque numa aba para ver a prévia acima.
Do download ao primeiro relatório, sem curso de Excel.
A planilha de OEE é um modelo de Excel em que você registra, turno a turno, o tempo planejado, as paradas, a produção e o refugo de cada linha, e ela calcula disponibilidade, performance, qualidade e o OEE, com um painel por linha e por semana. Ela serve para quem quer medir a eficiência global de uma linha sem esperar por um sistema de apontamento de produção, e para entender de onde vem a perda antes de discutir meta.
O OEE (Overall Equipment Effectiveness) nasceu dentro da TPM e junta três perguntas num número só: se a linha rodou quando deveria, se rodou na velocidade certa e se o que saiu presta. A planilha responde cada uma separadamente, porque é aí que está a informação útil.
| Aba | O que você encontra |
|---|---|
| Comece aqui | Passo a passo, legenda de cores (amarelo claro você preenche, cinza é fórmula) e as definições de cada tempo. |
| Registro por turno | Linha, data, turno, tempo planejado, paradas, tempo operando, ciclo ideal, produção total, refugo, e as colunas calculadas de disponibilidade, performance, qualidade e OEE. |
| Painel | OEE por linha e por semana, com gráfico. |
| Seis grandes perdas | As perdas clássicas da TPM, ligadas ao fator do OEE que cada uma derruba. |
| Planilha x Sismetro | O que a planilha cobre e onde um sistema de manutenção entra. |
Exemplo ilustrativo: uma linha de envase com turno de 8 h e 30 min de refeição, ou seja, 450 min de tempo planejado. No turno houve 52 min de paradas. O ciclo ideal é de 1,2 s por garrafa (0,02 min, ou 3.000 garrafas por hora); na planilha ele entra em segundos por peça. Saíram 17.200 garrafas, das quais 310 foram refugadas.
| Fator | Fórmula | Conta | Resultado |
|---|---|---|---|
| Tempo operando | planejado − paradas | 450 − 52 | 398 min |
| Disponibilidade | operando ÷ planejado | 398 ÷ 450 | 88,4% |
| Performance | (ciclo ideal × produção total) ÷ operando | (0,02 × 17.200) ÷ 398 = 344 ÷ 398 | 86,4% |
| Qualidade | (produção total − refugo) ÷ produção total | 16.890 ÷ 17.200 | 98,2% |
| OEE | disponibilidade × performance × qualidade | 0,884 × 0,864 × 0,982 | 75,1% |
Uma conferência rápida: o OEE também é igual a peças boas × ciclo ideal ÷ tempo planejado. No exemplo, 16.890 × 0,02 ÷ 450 = 337,8 ÷ 450 = 75,1%. Se as duas contas não baterem na sua planilha, tem dado digitado errado. O artigo como calcular o OEE traz mais exemplos e o papel da manutenção em cada fator.
Para juntar turnos, some os tempos e as quantidades e só depois calcule. Média de percentuais engana. Suponha que, além do turno acima, houve um turno de sábado com 240 min planejados e OEE de 50%. A média simples dá (75,1 + 50) ÷ 2 = 62,6%. O valor certo pondera pelo tempo: (337,8 + 120) ÷ (450 + 240) = 457,8 ÷ 690 = 66,3%.
A aba das perdas liga cada uma ao fator do OEE que ela derruba. É o mapa para saber onde procurar.
| Perda | Fator afetado | Exemplo na linha |
|---|---|---|
| Quebras e falhas | Disponibilidade | Rolamento da enchedora travou e parou a linha 40 min |
| Setup e ajustes | Disponibilidade | Troca de formato de garrafa de 600 ml para 1 L |
| Pequenas paradas | Performance | Garrafa tombada na esteira, sensor que trava e destrava |
| Velocidade reduzida | Performance | Linha rodando abaixo do nominal porque a rotuladora não acompanha |
| Defeitos e retrabalho | Qualidade | Nível de enchimento fora do especificado |
| Perdas na partida | Qualidade | Garrafas descartadas até o processo estabilizar depois do setup |
As duas primeiras são onde a manutenção pesa mais. Para o setup, a técnica de troca rápida (SMED) costuma dar retorno antes de qualquer investimento.
Sendo honesto: o Sismetro não é um sistema de apontamento de produção e não calcula performance nem qualidade da linha. Onde ele entra é na parte do OEE que depende da manutenção: as paradas por quebra, o tempo de reparo e a prevenção das falhas que mais derrubam a disponibilidade. O custo dessas paradas aparece em custo de parada de máquina.
| Tema | Na planilha | No Sismetro |
|---|---|---|
| Contagem de produção e refugo | Lançada por turno | Não faz; continue com o seu apontamento de produção |
| Parada por quebra | Somada no fim do turno | OS de corretiva aberta no app, com início e fim registrados |
| Causa da parada | Texto livre, quando preenchido | Histórico completo de OS por equipamento |
| Indicadores de manutenção | Não calcula | MTBF, MTTR e disponibilidade em tempo real |
| Setup e partida | Não registra | Checklists digitais para padronizar setup e partida |
| Prevenção | Fica por sua conta | Preventiva automática e cronograma |
| Visualização | Painel por linha e semana | Construtor de dashboards |
Para a parte da manutenção, você pode começar no Sismetro grátis e manter a planilha de OEE para a produção, usando as mesmas TAGs de equipamento nas duas.
A planilha resolve o começo. Quando a rotina cresce, o Sismetro faz o mesmo trabalho sozinho, no celular e com histórico.
| Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|
| Contagem de produção e refugo | Lançada por turno | Não faz; continue com o seu apontamento de produção |
| Parada por quebra | Somada no fim do turno | OS de corretiva aberta no app, com início e fim registrados |
| Causa da parada | Texto livre, quando preenchido | Histórico completo de OS por equipamento |
| Indicadores de manutenção | Não calcula | MTBF, MTTR e disponibilidade em tempo real |
| Setup e partida | Não registra | Checklists digitais para padronizar setup e partida |
| Prevenção | Fica por sua conta | Preventiva automática e cronograma |
| Visualização | Painel por linha e semana | Construtor de dashboards |
O valor de 85% circula como referência de classe mundial desde a TPM, mas serve pouco como meta genérica. Uma linha com muitos setups por dia tem outro teto. O mais útil é comparar a linha com ela mesma e atacar o fator mais baixo.
Não. A disponibilidade do OEE inclui todas as paradas dentro do tempo planejado, como setup, falta de material e quebra. A disponibilidade da manutenção considera só as paradas por falha do equipamento, por isso costuma ser maior.
Normalmente não: se a linha para na refeição por decisão da empresa, esse tempo sai do tempo planejado. Se a linha deveria rodar com revezamento e para, aí é perda. O importante é usar a mesma regra em todos os turnos.
Use o ciclo ideal de cada produto. Se o turno teve mais de um produto, lance uma linha por produto ou some o tempo ideal de cada um (ciclo ideal × quantidade) antes de dividir pelo tempo operando.
A planilha mede a linha. Para registrar cada quebra no celular na hora em que acontece, acompanhar MTBF e MTTR e manter a preventiva em dia, comece no Sismetro grátis.
