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A linha parou várias vezes na semana e cada turno conta uma história diferente sobre o motivo?
Lance início, fim e causa de cada parada. Duração, turno, Pareto e disponibilidade por linha saem por fórmula. Para produção, PCM e melhoria contínua. Grátis, pronta para usar.
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Exemplo preenchido de fábrica de biscoitos com três linhas · 4,5 no Capterra (121 avaliações)
Registro de paradas de máquina com duração, turno, Pareto por categoria e por equipamento e disponibilidade por linha.
1. Cadastre as linhas com horas planejadas por dia, dias de produção e meta.
2. Defina o período e o tipo de parada do Pareto.
3. Lance cada parada com início, fim, tipo, categoria, causa e ação.
4. Ataque primeiro o topo do Pareto.
Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado.
Exemplo: fábrica de biscoitos com três linhas, 01 a 20/10/2026.
Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).
| Linha | Equipamento | Início | Duração (min) | Tipo | Categoria | Causa | Turno | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | L1 Recheado | FT-01 Forno túnel | 02/10/2026 07:40 | 90 | Não planejada | Falha elétrica | Contator do exaustor queimado | 1º |
| 3 | L1 Recheado | LM-01 Laminador | 03/10/2026 15:20 | 35 | Não planejada | Quebra mecânica | Rolamento do cilindro travado | 2º |
| 4 | L1 Recheado | EF-01 Embaladora flowpack | 05/10/2026 10:00 | 90 | Planejada | Setup e troca de produto | Troca de formato para 140 g | 1º |
| 5 | L2 Wafer | FW-02 Forno de wafer | 06/10/2026 22:30 | 160 | Não planejada | Falta de utilidades | Queda de pressão do gás natural | 3º |
| 6 | L2 Wafer | RC-02 Recheadeira | 07/10/2026 08:15 | 30 | Não planejada | Ajuste de qualidade | Peso de recheio fora do padrão | 1º |
| 7 | L1 Recheado | EF-01 Embaladora flowpack | 08/10/2026 14:10 | 40 | Não planejada | Falha de automação | Fotocélula desalinhada | 2º |
| 8 | L3 Cracker | MS-03 Masseira | 09/10/2026 06:00 | 120 | Planejada | Manutenção preventiva | Preventiva mensal da masseira | 1º |
| 9 | L3 Cracker | CR-03 Cortadeira rotativa | 10/10/2026 16:30 | 70 | Não planejada | Quebra mecânica | Pino de acionamento quebrado | 2º |
Duração em minutos, turno e período calculados a partir do início e do fim.
| Pos. | Categoria | Minutos | Horas | Nº de paradas | % do total | % acumulado | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | Quebra mecânica | 220 | 3,7 | 4 | 29,9% | 29,9% |
| 3 | 2 | Falha elétrica | 180 | 3,0 | 2 | 24,5% | 54,4% |
| 4 | 3 | Falta de utilidades | 160 | 2,7 | 1 | 21,8% | 76,2% |
| 5 | 4 | Falha de automação | 100 | 1,7 | 2 | 13,6% | 89,8% |
| 6 | 5 | Ajuste de qualidade | 30 | 0,5 | 1 | 4,1% | 93,9% |
| 7 | 6 | Falta de material | 25 | 0,4 | 1 | 3,4% | 97,3% |
| 8 | 7 | Falta de operador | 20 | 0,3 | 1 | 2,7% | 100,0% |
Pareto das paradas não planejadas no período, com gráfico; abaixo, o Pareto por equipamento.
Linhas: linha, tempo planejado (h), não planejadas (min), disponibilidade (não planejadas), disponibilidade (todas), situação x meta.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Registro da parada | Digitado depois, com horário aproximado. | Apontado no app (também offline) ou vindo da OS corretiva, com início e fim. |
| 3 | Leitura automática | Não existe na planilha. | SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA. |
| 4 | Causa e ação | Texto livre. | OS com causa, ação e evidência (foto, assinatura); não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem. |
| 5 | Pareto e indicadores | Fórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo. | Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo. |
| 6 | Passagem de turno | Fora da planilha. | AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência. |
| 7 | Prevenção | Fora da planilha. | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais. |
Clique nas abas e veja o modelo por dentro, com o exemplo preenchido.
Registro de paradas de máquina com duração, turno, Pareto por categoria e por equipamento e disponibilidade por linha.
1. Cadastre as linhas com horas planejadas por dia, dias de produção e meta.
2. Defina o período e o tipo de parada do Pareto.
3. Lance cada parada com início, fim, tipo, categoria, causa e ação.
4. Ataque primeiro o topo do Pareto.
Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado.
Exemplo: fábrica de biscoitos com três linhas, 01 a 20/10/2026.
Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).
| Linha | Equipamento | Início | Duração (min) | Tipo | Categoria | Causa | Turno | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | L1 Recheado | FT-01 Forno túnel | 02/10/2026 07:40 | 90 | Não planejada | Falha elétrica | Contator do exaustor queimado | 1º |
| 3 | L1 Recheado | LM-01 Laminador | 03/10/2026 15:20 | 35 | Não planejada | Quebra mecânica | Rolamento do cilindro travado | 2º |
| 4 | L1 Recheado | EF-01 Embaladora flowpack | 05/10/2026 10:00 | 90 | Planejada | Setup e troca de produto | Troca de formato para 140 g | 1º |
| 5 | L2 Wafer | FW-02 Forno de wafer | 06/10/2026 22:30 | 160 | Não planejada | Falta de utilidades | Queda de pressão do gás natural | 3º |
| 6 | L2 Wafer | RC-02 Recheadeira | 07/10/2026 08:15 | 30 | Não planejada | Ajuste de qualidade | Peso de recheio fora do padrão | 1º |
| 7 | L1 Recheado | EF-01 Embaladora flowpack | 08/10/2026 14:10 | 40 | Não planejada | Falha de automação | Fotocélula desalinhada | 2º |
| 8 | L3 Cracker | MS-03 Masseira | 09/10/2026 06:00 | 120 | Planejada | Manutenção preventiva | Preventiva mensal da masseira | 1º |
| 9 | L3 Cracker | CR-03 Cortadeira rotativa | 10/10/2026 16:30 | 70 | Não planejada | Quebra mecânica | Pino de acionamento quebrado | 2º |
Duração em minutos, turno e período calculados a partir do início e do fim.
| Pos. | Categoria | Minutos | Horas | Nº de paradas | % do total | % acumulado | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | Quebra mecânica | 220 | 3,7 | 4 | 29,9% | 29,9% |
| 3 | 2 | Falha elétrica | 180 | 3,0 | 2 | 24,5% | 54,4% |
| 4 | 3 | Falta de utilidades | 160 | 2,7 | 1 | 21,8% | 76,2% |
| 5 | 4 | Falha de automação | 100 | 1,7 | 2 | 13,6% | 89,8% |
| 6 | 5 | Ajuste de qualidade | 30 | 0,5 | 1 | 4,1% | 93,9% |
| 7 | 6 | Falta de material | 25 | 0,4 | 1 | 3,4% | 97,3% |
| 8 | 7 | Falta de operador | 20 | 0,3 | 1 | 2,7% | 100,0% |
Pareto das paradas não planejadas no período, com gráfico; abaixo, o Pareto por equipamento.
Linhas: linha, tempo planejado (h), não planejadas (min), disponibilidade (não planejadas), disponibilidade (todas), situação x meta.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Registro da parada | Digitado depois, com horário aproximado. | Apontado no app (também offline) ou vindo da OS corretiva, com início e fim. |
| 3 | Leitura automática | Não existe na planilha. | SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA. |
| 4 | Causa e ação | Texto livre. | OS com causa, ação e evidência (foto, assinatura); não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem. |
| 5 | Pareto e indicadores | Fórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo. | Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo. |
| 6 | Passagem de turno | Fora da planilha. | AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência. |
| 7 | Prevenção | Fora da planilha. | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais. |
Toque numa aba para ver a prévia acima.
Do download ao primeiro relatório, sem curso de Excel.
A planilha de paradas de máquina é um registro em Excel de cada interrupção da produção, com início, fim, tipo (planejada ou não planejada), categoria e causa, que calcula quanto tempo cada linha ficou parada, mostra num Pareto quais categorias e equipamentos concentram esse tempo e transforma tudo em disponibilidade por linha. É o ponto de partida para saber, com número, para onde vai o tempo de produção.
Sem esse registro, a discussão sobre paradas vira opinião: a produção diz que a manutenção demora, a manutenção diz que a linha opera mal. O exemplo do arquivo é uma fábrica de biscoitos com três linhas (recheado, wafer e cracker), de 01 a 20/10/2026. Abre no Excel e no Google Planilhas.
| Aba | O que faz |
|---|---|
| Comece aqui | Passo a passo, a fórmula da disponibilidade e a legenda de cores. |
| Paradas | Uma parada por linha. Calcula duração, turno e se a parada está no período. |
| Pareto | Minutos por categoria e por equipamento, do maior para o menor, com gráfico. |
| Indicadores | Tempo parado e disponibilidade por linha, contra a meta. |
| Planilha x Sismetro | O que muda quando a parada vem da OS ou do apontamento no app. |
Duração (min) = (fim − início) × 1440, porque o Excel guarda o dia como 1 e um dia tem 1.440 minutos. O forno túnel da linha de recheado parou às 07:40 de 02/10 e voltou às 09:10: 90 minutos. O turno sai da hora de início: das 6h às 14h é o 1º, das 14h às 22h o 2º e o resto o 3º.
A aba soma os minutos de cada categoria no período com SOMASES (SUMIFS), ordena do maior para o menor e acumula o percentual. No exemplo, as paradas não planejadas somam 735 minutos:
| Categoria | Minutos | Paradas | % do total | % acumulado |
|---|---|---|---|---|
| Quebra mecânica | 220 | 4 | 29,9% | 29,9% |
| Falha elétrica | 180 | 2 | 24,5% | 54,4% |
| Falta de utilidades | 160 | 1 | 21,8% | 76,2% |
| Falha de automação | 100 | 2 | 13,6% | 89,8% |
| Outras (qualidade, material, operador) | 75 | 3 | 10,2% | 100,0% |
Três categorias respondem por três quartos do tempo perdido. Repare na falta de utilidades: uma única parada de 160 minutos, por queda de pressão do gás natural no forno de wafer. Pelo número de paradas ela parece pequena; pelo tempo, é a terceira maior. Por isso o Pareto é em minutos, não em ocorrências.
Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado. A linha de recheado tem 21 h × 17 dias = 357 h, ou 21.420 minutos planejados, e 325 minutos de paradas não planejadas: (21.420 − 325) ÷ 21.420 = 98,5%. Com meta de 98,8%, ela fica Abaixo da meta. A planilha também mostra a disponibilidade com todas as paradas: somando os 90 minutos de setup planejado, cai para 98,1%.
As duas leituras têm usos diferentes. A primeira mede a manutenção e a confiabilidade dos equipamentos; a segunda mostra quanto do tempo planejado virou produção, e é a que conversa com o OEE.
Para colocar valor em reais nos minutos do Pareto, veja como calcular o custo de parada de máquina. O verbete downtime resume os conceitos.
A planilha só é tão boa quanto o apontamento. Numa fábrica com três turnos, o registro depende do operador lembrar de anotar início e fim, e as paradas curtas são as primeiras a sumir. Quando a parada nasce da OS corretiva ou do apontamento no celular, com hora real, o Pareto passa a refletir a linha, não a memória de quem preencheu.
| Tema | Na planilha | No Sismetro |
|---|---|---|
| Registro da parada | Digitado depois, com horário aproximado | Apontado no app, também offline, ou vindo da OS corretiva, com início e fim |
| Leitura automática | Não existe na planilha | SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA |
| Causa e ação | Texto livre | OS com causa, ação e evidência; não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem |
| Pareto e indicadores | Fórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo | Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo |
| Passagem de turno | Fora da planilha | AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência |
| Prevenção | Fora da planilha | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais |
Um próximo passo prático: pegue a primeira categoria do Pareto, abra as paradas dela e agrupe por equipamento. Quase sempre um ou dois equipamentos explicam a maior parte, e é neles que vale começar a análise de causa.
A planilha resolve o começo. Quando a rotina cresce, o Sismetro faz o mesmo trabalho sozinho, no celular e com histórico.
| Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|
| Registro da parada | Digitado depois, com horário aproximado | Apontado no app, também offline, ou vindo da OS corretiva, com início e fim |
| Leitura automática | Não existe na planilha | SIA: telemetria que conecta equipamentos e sistemas e lê os dados, com agentes de IA |
| Causa e ação | Texto livre | OS com causa, ação e evidência; não conformidades e causa raiz para as falhas que se repetem |
| Pareto e indicadores | Fórmulas por período, recalculadas ao abrir o arquivo | Dashboards e indicadores MTBF, MTTR e disponibilidade por ativo |
| Passagem de turno | Fora da planilha | AOM: rotinas de operação e passagem de turno com registro e evidência |
| Prevenção | Fora da planilha | Preventiva automática com cronograma e checklists digitais |
Parada planejada é a que estava no programa: setup, limpeza programada, preventiva. Não planejada é a que interrompe a produção sem estar prevista, como quebras, falta de utilidades ou de material. A regra precisa ser escrita e valer para todos os turnos.
Disponibilidade = (tempo planejado − paradas não planejadas) ÷ tempo planejado. Com 357 horas planejadas e 325 minutos de paradas não planejadas, por exemplo, a disponibilidade é de 98,5%.
Por minutos, na maioria dos casos, porque é o tempo que custa produção. O número de paradas ajuda a identificar pequenas paradas repetitivas, por isso a planilha mostra os dois.
Não. Ela trata da disponibilidade e das causas de parada. Para performance e qualidade, use a planilha de OEE com as mesmas linhas e o mesmo período.
No Sismetro, a parada pode ser apontada no app ou nascer da OS corretiva com início e fim reais, e o Pareto e a disponibilidade saem dos dashboards. Comece grátis com uma linha.