Ordem de serviço (OS)

Ordem de serviço é o documento que autoriza, descreve e registra um serviço de manutenção. Veja os campos de uma boa OS e o erro mais comum.

Ordem de serviço (OS) é o documento que autoriza, descreve e registra um serviço de manutenção num ativo: o que deve ser feito, por quem, quando, com quais materiais e, ao final, o que foi feito de fato. É a menor unidade de informação da manutenção. Todo indicador (MTBF, MTTR, backlog, custo por ativo) nasce de OS bem preenchida.

O caminho típico começa com uma solicitação de serviço da produção ou com uma preventiva gerada pelo plano. O PCM analisa, planeja e programa. O técnico executa, aponta horas e materiais, e a OS é encerrada com o relato do que foi encontrado.

O que uma boa OS precisa ter

  • Ativo identificado na árvore de ativos (não “bomba do fundo”)
  • Tipo: corretiva, preventiva, preditiva, melhoria, inspeção
  • Prioridade e data de abertura
  • Descrição do serviço e, se houver, procedimento e checklist
  • Requisitos de segurança: bloqueio, permissão de trabalho, EPI
  • Horário real de início e fim, e quem executou
  • Peças e materiais usados, com custo
  • Causa da falha e o que foi feito para corrigir

Exemplo num frigorífico

A serra de carcaças da linha de abate de bovinos começa a vibrar. O operador abre a solicitação; o supervisor de manutenção converte em OS corretiva de alta prioridade. O mecânico bloqueia a máquina conforme o procedimento, troca o rolamento do volante e, como a máquina tem contato com o produto, a liberação depende da higienização e da conferência da qualidade, exigências das BPF e do serviço de inspeção. Tudo isso fica na OS: horários, rolamento usado, causa (contaminação por água de lavagem), quem liberou. Na próxima vez que o rolamento falhar, o histórico mostra se é um problema de vedação que se repete.

O erro mais comum é a OS preenchida no fim do turno, de memória. O horário vira “das 8 às 10”, a causa vira “desgaste” e o relato vira “serviço executado”. Com isso o MTTR é inventado e a análise de falhas fica impossível. Apontar na hora resolve a maior parte do problema. No Sismetro, por exemplo, o técnico lê o QR Code do equipamento pelo celular, abre a OS e registra início, fim e peças ali mesmo, sem passar pelo papel.

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O Sismetro organiza ordens de serviço, preventivas, estoque de peças e indicadores como MTBF e MTTR em um só lugar, com app para os técnicos e integração com o ERP Senior. Feito para indústria e agroindústria.

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