Downtime (tempo de parada)

Downtime é o tempo em que um equipamento fica parado quando deveria produzir. Veja como decompor uma parada e calcular o custo.

Downtime é o tempo em que um equipamento ou uma linha fica parado sem produzir quando deveria estar disponível, seja por falha, setup, falta de material ou manutenção. Em português aparece como tempo de parada, tempo de máquina parada ou indisponibilidade.

A primeira separação útil é entre downtime planejado (preventiva programada, setup, sanitização) e não planejado (quebra, falta de insumo, problema de qualidade que obriga a parar). O planejado se negocia com a produção. O não planejado é o que derruba a programação, gera hora extra e atrasa pedido.

Para onde vai o tempo de uma parada

Quando se decompõe uma parada não planejada, o reparo costuma ser a menor parte. Exemplo de uma linha de envase numa fábrica de bebidas, parada por 95 minutos:

Etapa Minutos
Operador percebe e chama a manutenção 10
Espera até o mecânico chegar 25
Diagnóstico 15
Busca da peça no almoxarifado 30
Troca do componente 15
Total 95

Só 15 minutos foram de reparo. Atacar os outros 80 (comunicação, deslocamento, kit de peças perto da linha) quase sempre dá resultado mais rápido do que treinar o mecânico para trocar mais depressa.

O custo também precisa ser posto em número. Se a linha envasa 3.000 unidades por hora com margem de R$ 1,20 por unidade, cada hora parada custa R$ 3.600 só de margem perdida; os 95 minutos passam de R$ 5.700, sem contar hora extra e produto descartado na retomada.

O downtime entra direto na disponibilidade: disponibilidade = (tempo programado − downtime) ÷ tempo programado. Com 720 horas programadas no mês e 36 horas de downtime, a disponibilidade é (720 − 36) ÷ 720 = 95%.

Onde a medição costuma falhar

Registrar só paradas acima de um limite (15 ou 30 minutos, por exemplo). As microparadas somem do indicador, mas somadas no mês podem passar das paradas grandes. Outro problema frequente é a produção e a manutenção medirem o mesmo evento com relógios diferentes, uma a partir da parada da linha, a outra a partir da abertura da OS. Combine um único ponto de início e fim e registre na OS.

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