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A FMEA foi feita para a auditoria, ficou na pasta e as ações nunca saíram do papel?
Analise modos de falha de equipamento ou processo, calcule o RPN, priorize por faixas e compare o antes e o depois de cada ação. Para confiabilidade e qualidade. Grátis, pronta para usar.
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Escalas de 1 a 10 de severidade, ocorrência e detecção prontas · 4,5 no Capterra (121 avaliações)
Planilha de FMEA (análise de modos de falha e efeitos) para equipamentos e processos: para cada item e função, registre o modo de falha, o efeito, a causa e o controle atual, e dê notas de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D) de 1 a 10. A planilha calcula o RPN = S × O × D, a prioridade por faixas editáveis, o RPN depois da ação e o Pareto dos maiores riscos. O exemplo é a FMEA da envasadora de uma indústria de bebidas.
1. Monte a equipe (manutenção, operação, qualidade e segurança) e defina o escopo: equipamento, linha ou processo.
2. Na aba FMEA, liste item, função, modo de falha, efeito, causa e o controle que existe hoje.
3. Dê as notas S, O e D usando a aba Escalas. O RPN e a prioridade aparecem sozinhos.
4. Para as prioridades Alta e Média, defina ação, responsável e prazo; depois da ação, reavalie S, O e D.
5. Use o Pareto de RPN para escolher onde agir primeiro e revise a FMEA após falhas ou mudanças.
RPN = S × O × D (1 a 1.000). Prioridade Alta quando o RPN alcança a faixa alta ou quando a severidade é crítica (padrão: S ≥ 9, mesmo com RPN baixo); Média a partir da faixa média; senão Baixa. As faixas ficam na aba Escalas. RPN após = S × O × D reavaliados depois da ação; Redução = 1 − RPN após ÷ RPN.
Observação: o manual AIAG-VDA de FMEA (2019) substitui o RPN pela Prioridade de Ação (AP), que combina S, O e D em uma tabela própria em vez de multiplicar as notas. Se o seu cliente exige AIAG-VDA, use a tabela de AP do manual; esta planilha usa o RPN clássico, comum em FMEA de equipamentos e manutenção.
Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).
Planilha resolve até certo ponto: quando precisar de alertas, app no celular e histórico, use o Sismetro grátis.
| Nota | Severidade (S) | Ocorrência (O) | Detecção (D) | |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 10 | Risco à segurança ou ao meio ambiente, sem aviso | Várias vezes por semana | Não há controle ou a falha não pode ser detectada |
| 3 | 9 | Risco à segurança ou descumprimento legal, com aviso; produto inseguro pode chegar ao cliente | Cerca de uma vez por semana | Controle muito improvável de detectar (só por acaso) |
| 4 | 8 | Parada total por longo período ou grande perda de produção | Algumas vezes por mês | Inspeção visual esporádica |
| 5 | 7 | Parada da linha ou produto não conforme que exige retrabalho ou sucata | Cerca de uma vez por mês | Inspeção visual periódica sem critério definido |
| 6 | 6 | Parada parcial ou queda relevante de desempenho | Uma vez a cada 2 a 3 meses | Inspeção periódica com checklist e critério de aceitação |
| 7 | 5 | Perda moderada de desempenho ou reclamação interna | Uma vez a cada 6 meses | Medição manual periódica (termografia, vibração em rota) |
| 8 | 4 | Pequena perda de desempenho, percebida pela maioria dos operadores | Cerca de uma vez por ano | Medição frequente com limites de alerta definidos |
| 9 | 3 | Efeito pequeno, percebido por operadores atentos | Uma vez a cada 2 a 3 anos | Monitoramento contínuo com alarme |
Escalas de 1 a 10 editáveis e faixas de prioridade: RPN ≥ 200 = Alta, RPN ≥ 100 = Média, severidade ≥ 9 = Alta.
| Item / equipamento | Modo de falha | S | O | D | RPN | Prioridade | RPN após | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Redutor principal | Travamento do rolamento | 8 | 6 | 6 | 288 | Alta | 72 |
| 3 | Válvulas de enchimento | Vazamento na vedação | 9 | 5 | 4 | 180 | Alta | 72 |
| 4 | Tampadora | Torque fora da especificação | 7 | 5 | 5 | 175 | Média | 63 |
| 5 | Esteira de entrada | Ruptura da corrente | 6 | 4 | 5 | 120 | Média | |
| 6 | Sistema pneumático | Cilindro sem força ou lento | 5 | 7 | 8 | 280 | Alta | 45 |
| 7 | Motor principal 30 cv | Queima do motor | 8 | 3 | 4 | 96 | Baixa | |
| 8 | Sensor de nível da enchedora | Leitura falsa | 8 | 4 | 3 | 96 | Baixa | |
| 9 | CLP e painel | Falha de comunicação com a IHM | 6 | 3 | 7 | 126 | Média |
RPN = S × O × D, prioridade por faixas editáveis, RPN após a ação, redução e situação da ação.
| Posição | Nº | Item / equipamento | Modo de falha | RPN | % acumulado | Prioridade | RPN após | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | 1 | Redutor principal | Travamento do rolamento | 288 | 17% | Alta | 72 |
| 3 | 2 | 5 | Sistema pneumático | Cilindro sem força ou lento | 280 | 34% | Alta | 45 |
| 4 | 3 | 2 | Válvulas de enchimento | Vazamento na vedação | 180 | 44% | Alta | 72 |
| 5 | 4 | 11 | Bomba de produto | Cavitação | 180 | 55% | Média | |
| 6 | 5 | 3 | Tampadora | Torque fora da especificação | 175 | 65% | Média | 63 |
| 7 | 6 | 8 | CLP e painel | Falha de comunicação com a IHM | 126 | 73% | Média | |
| 8 | 7 | 4 | Esteira de entrada | Ruptura da corrente | 120 | 80% | Média | |
| 9 | 8 | 6 | Motor principal 30 cv | Queima do motor | 96 | 85% | Baixa |
Ranking dos maiores RPN com % acumulado e gráfico de Pareto.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Histórico de falhas | Ocorrência estimada de memória na reunião. | Histórico de OS e falhas por ativo, com MTBF e MTTR, para dar a nota de ocorrência com dados. |
| 3 | Ações da FMEA | Ação, responsável e prazo numa coluna; ninguém é avisado. | Ações registradas na gestão da qualidade, com responsável, prazo e status acompanhados. |
| 4 | Controles preventivos | 'Incluir no plano' fica só escrito. | A ação vira preventiva automática no cronograma ou item de checklist digital no app. |
| 5 | Detecção | Inspeções em papel ou planilha. | Leituras de controle e telemetria da SIA conectando equipamentos e sistemas para acompanhar a condição. |
| 6 | Causa raiz | Análise feita em outro arquivo. | Não conformidades e falhas com análise de causa raiz e ações ligadas ao ativo. |
| 7 | Padronização | Cada análise num modelo diferente. | Playbooks padronizam como inspecionar e agir em cada tipo de falha. |
Clique nas abas e veja o modelo por dentro, com o exemplo preenchido.
Planilha de FMEA (análise de modos de falha e efeitos) para equipamentos e processos: para cada item e função, registre o modo de falha, o efeito, a causa e o controle atual, e dê notas de severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D) de 1 a 10. A planilha calcula o RPN = S × O × D, a prioridade por faixas editáveis, o RPN depois da ação e o Pareto dos maiores riscos. O exemplo é a FMEA da envasadora de uma indústria de bebidas.
1. Monte a equipe (manutenção, operação, qualidade e segurança) e defina o escopo: equipamento, linha ou processo.
2. Na aba FMEA, liste item, função, modo de falha, efeito, causa e o controle que existe hoje.
3. Dê as notas S, O e D usando a aba Escalas. O RPN e a prioridade aparecem sozinhos.
4. Para as prioridades Alta e Média, defina ação, responsável e prazo; depois da ação, reavalie S, O e D.
5. Use o Pareto de RPN para escolher onde agir primeiro e revise a FMEA após falhas ou mudanças.
RPN = S × O × D (1 a 1.000). Prioridade Alta quando o RPN alcança a faixa alta ou quando a severidade é crítica (padrão: S ≥ 9, mesmo com RPN baixo); Média a partir da faixa média; senão Baixa. As faixas ficam na aba Escalas. RPN após = S × O × D reavaliados depois da ação; Redução = 1 − RPN após ÷ RPN.
Observação: o manual AIAG-VDA de FMEA (2019) substitui o RPN pela Prioridade de Ação (AP), que combina S, O e D em uma tabela própria em vez de multiplicar as notas. Se o seu cliente exige AIAG-VDA, use a tabela de AP do manual; esta planilha usa o RPN clássico, comum em FMEA de equipamentos e manutenção.
Legenda: amarelo claro = você preenche; cinza = fórmula (não apague).
Planilha resolve até certo ponto: quando precisar de alertas, app no celular e histórico, use o Sismetro grátis.
| Nota | Severidade (S) | Ocorrência (O) | Detecção (D) | |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 10 | Risco à segurança ou ao meio ambiente, sem aviso | Várias vezes por semana | Não há controle ou a falha não pode ser detectada |
| 3 | 9 | Risco à segurança ou descumprimento legal, com aviso; produto inseguro pode chegar ao cliente | Cerca de uma vez por semana | Controle muito improvável de detectar (só por acaso) |
| 4 | 8 | Parada total por longo período ou grande perda de produção | Algumas vezes por mês | Inspeção visual esporádica |
| 5 | 7 | Parada da linha ou produto não conforme que exige retrabalho ou sucata | Cerca de uma vez por mês | Inspeção visual periódica sem critério definido |
| 6 | 6 | Parada parcial ou queda relevante de desempenho | Uma vez a cada 2 a 3 meses | Inspeção periódica com checklist e critério de aceitação |
| 7 | 5 | Perda moderada de desempenho ou reclamação interna | Uma vez a cada 6 meses | Medição manual periódica (termografia, vibração em rota) |
| 8 | 4 | Pequena perda de desempenho, percebida pela maioria dos operadores | Cerca de uma vez por ano | Medição frequente com limites de alerta definidos |
| 9 | 3 | Efeito pequeno, percebido por operadores atentos | Uma vez a cada 2 a 3 anos | Monitoramento contínuo com alarme |
Escalas de 1 a 10 editáveis e faixas de prioridade: RPN ≥ 200 = Alta, RPN ≥ 100 = Média, severidade ≥ 9 = Alta.
| Item / equipamento | Modo de falha | S | O | D | RPN | Prioridade | RPN após | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | Redutor principal | Travamento do rolamento | 8 | 6 | 6 | 288 | Alta | 72 |
| 3 | Válvulas de enchimento | Vazamento na vedação | 9 | 5 | 4 | 180 | Alta | 72 |
| 4 | Tampadora | Torque fora da especificação | 7 | 5 | 5 | 175 | Média | 63 |
| 5 | Esteira de entrada | Ruptura da corrente | 6 | 4 | 5 | 120 | Média | |
| 6 | Sistema pneumático | Cilindro sem força ou lento | 5 | 7 | 8 | 280 | Alta | 45 |
| 7 | Motor principal 30 cv | Queima do motor | 8 | 3 | 4 | 96 | Baixa | |
| 8 | Sensor de nível da enchedora | Leitura falsa | 8 | 4 | 3 | 96 | Baixa | |
| 9 | CLP e painel | Falha de comunicação com a IHM | 6 | 3 | 7 | 126 | Média |
RPN = S × O × D, prioridade por faixas editáveis, RPN após a ação, redução e situação da ação.
| Posição | Nº | Item / equipamento | Modo de falha | RPN | % acumulado | Prioridade | RPN após | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1 | 1 | Redutor principal | Travamento do rolamento | 288 | 17% | Alta | 72 |
| 3 | 2 | 5 | Sistema pneumático | Cilindro sem força ou lento | 280 | 34% | Alta | 45 |
| 4 | 3 | 2 | Válvulas de enchimento | Vazamento na vedação | 180 | 44% | Alta | 72 |
| 5 | 4 | 11 | Bomba de produto | Cavitação | 180 | 55% | Média | |
| 6 | 5 | 3 | Tampadora | Torque fora da especificação | 175 | 65% | Média | 63 |
| 7 | 6 | 8 | CLP e painel | Falha de comunicação com a IHM | 126 | 73% | Média | |
| 8 | 7 | 4 | Esteira de entrada | Ruptura da corrente | 120 | 80% | Média | |
| 9 | 8 | 6 | Motor principal 30 cv | Queima do motor | 96 | 85% | Baixa |
Ranking dos maiores RPN com % acumulado e gráfico de Pareto.
| Tema | Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|---|
| 2 | Histórico de falhas | Ocorrência estimada de memória na reunião. | Histórico de OS e falhas por ativo, com MTBF e MTTR, para dar a nota de ocorrência com dados. |
| 3 | Ações da FMEA | Ação, responsável e prazo numa coluna; ninguém é avisado. | Ações registradas na gestão da qualidade, com responsável, prazo e status acompanhados. |
| 4 | Controles preventivos | 'Incluir no plano' fica só escrito. | A ação vira preventiva automática no cronograma ou item de checklist digital no app. |
| 5 | Detecção | Inspeções em papel ou planilha. | Leituras de controle e telemetria da SIA conectando equipamentos e sistemas para acompanhar a condição. |
| 6 | Causa raiz | Análise feita em outro arquivo. | Não conformidades e falhas com análise de causa raiz e ações ligadas ao ativo. |
| 7 | Padronização | Cada análise num modelo diferente. | Playbooks padronizam como inspecionar e agir em cada tipo de falha. |
Toque numa aba para ver a prévia acima.
Do download ao primeiro relatório, sem curso de Excel.
A planilha FMEA é um modelo em Excel para fazer a análise de modos e efeitos de falha de um equipamento ou de um processo: para cada função, você lista como ela pode falhar, o efeito, a causa e o controle que existe hoje, dá notas de severidade, ocorrência e detecção e a planilha calcula o RPN (número de prioridade de risco) para ordenar o que atacar primeiro. Depois das ações, as notas são refeitas e o RPN novo mostra se o risco caiu.
FMEA bem feito é trabalho de grupo: mantenedor, operador, engenharia e, no FMEA de processo, qualidade. A planilha não substitui a reunião, mas impede que ela termine sem registro e sem dono para as ações. O guia de como fazer um FMEA de equipamento passo a passo trata da condução das sessões; aqui o foco é a ferramenta.
| Aba | O que você encontra |
|---|---|
| Comece aqui | Para que serve o FMEA, como preencher e a legenda de cores. |
| Escalas | Tabelas de 1 a 10 para severidade (S), ocorrência (O) e detecção (D), com descrição de cada nota, e as faixas de prioridade. Ajuste à realidade da planta antes da primeira sessão. |
| FMEA | Item ou equipamento, função, modo de falha, efeito, S, causa, O, controle atual, D, RPN por fórmula, prioridade, ação recomendada, responsável, prazo, status da ação, as notas e o RPN depois da ação, a redução do risco e a situação da ação (Definir ação, No prazo, Atrasada, Reavaliar S/O/D, Concluída). |
| Pareto de RPN | Ranking dos maiores RPN com percentual acumulado, prioridade, RPN depois da ação e gráfico de Pareto. |
| Planilha x Sismetro | O que a planilha faz e o que a plataforma faz com as ações e com o histórico de falhas. |
RPN = S × O × D, cada nota de 1 a 10, então o RPN vai de 1 a 1.000. Exemplo numa bomba centrífuga de água de resfriamento:
| Campo | Antes da ação | Depois da ação |
|---|---|---|
| Modo de falha | Vazamento pelo selo mecânico | Vazamento pelo selo mecânico |
| Causa | Bomba operando a seco na partida | Bomba operando a seco na partida |
| Controle atual | Inspeção visual semanal | Intertravamento por nível mínimo e inspeção diária na rota |
| S × O × D | 7 × 5 × 6 | 7 × 3 × 3 |
| RPN | 210 | 63 |
A severidade não mudou, porque o efeito de um vazamento continua o mesmo. O que caiu foi a ocorrência (o intertravamento evita a partida a seco) e a detecção (a inspeção diária pega o gotejamento antes da falha). É assim que costuma ser: severidade só cai com mudança de projeto.
A coluna de prioridade compara o RPN com as faixas da aba Escalas. No modelo, RPN a partir de 200 é Alta, a partir de 100 é Média e abaixo disso é Baixa; ajuste ao tamanho da sua análise. Há uma regra a mais, que vale manter: severidade 9 ou mais vira Alta mesmo com RPN baixo. Um modo de falha com S = 10, O = 2 e D = 4 tem RPN 80, bem abaixo dos 210 da bomba, e mesmo assim aparece como Alta. A bomba do exemplo sai de Alta (210) para Baixa (63), e a coluna Redução, 1 − RPN após / RPN, mostra 1 − 63/210 = 70%. Enquanto a ação não é concluída, a Situação da ação avisa se ela está no prazo ou atrasada; concluída sem as notas novas, pede Reavaliar S/O/D.
O manual de FMEA da AIAG e da VDA, publicado em 2019, substituiu o RPN pela Prioridade de Ação (AP), que combina S, O e D por meio de tabelas e dá mais peso à severidade. O motivo é justamente a distorção do exemplo acima: multiplicar as notas trata como iguais combinações de risco muito diferentes. Se a sua empresa segue esse manual (comum em fornecedores do setor automotivo), use a tabela de AP do próprio manual. Para manutenção de equipamentos, o RPN com a regra da severidade alta continua sendo um bom ponto de partida.
Para analisar um equipamento por vez, a planilha serve bem. O limite aparece depois: as ações precisam ser executadas, as falhas reais precisam alimentar a ocorrência da próxima revisão e as tarefas definidas precisam virar plano de manutenção. Nada disso acontece dentro do arquivo. Se o FMEA faz parte de um programa de RCM, esse elo com a execução pesa ainda mais.
| Tema | Na planilha | No Sismetro |
|---|---|---|
| Ações do FMEA | Responsável e prazo numa coluna | Ações registradas na gestão da qualidade, com acompanhamento |
| Ações de manutenção | Status digitado no escritório | Abertas como SS ou OS e executadas no app |
| Tarefas preventivas definidas | Copiadas para outro plano | Planos de preventiva automáticos com cronograma |
| Falhas reais | Buscadas em outras planilhas | Histórico completo de OS por equipamento |
| Procedimento novo | Documento à parte | Playbooks com o passo a passo padronizado |
| Inspeções criadas | Lista impressa | Checklists digitais com evidência |
| Indicadores | Pareto de RPN | MTBF, MTTR, disponibilidade e dashboards |
Faça o primeiro FMEA nesta planilha. Quando as ações começarem a se perder entre e-mails e reuniões, teste o Sismetro grátis para acompanhar as ações e transformar as tarefas em plano. Para as ações fora da manutenção, a planilha 5W2H organiza o plano.
A planilha resolve o começo. Quando a rotina cresce, o Sismetro faz o mesmo trabalho sozinho, no celular e com histórico.
| Nesta planilha | No Sismetro | |
|---|---|---|
| Ações do FMEA | Responsável e prazo numa coluna | Ações registradas na gestão da qualidade, com acompanhamento |
| Ações de manutenção | Status digitado no escritório | Abertas como SS ou OS e executadas no app |
| Tarefas preventivas | Copiadas para outro plano | Planos de preventiva automáticos com cronograma |
| Falhas reais | Buscadas em outras planilhas | Histórico completo de OS por equipamento |
| Procedimento novo | Documento à parte | Playbooks com o passo a passo padronizado |
| Indicadores | Pareto de RPN | MTBF, MTTR, disponibilidade e dashboards |
O FMEA de processo analisa como cada etapa de fabricação pode falhar e afetar o produto. O de equipamento analisa como as funções de uma máquina podem falhar e afetar a operação. A planilha serve para os dois; muda o que vai na coluna de item ou função.
Não há número universal. A planilha vem com RPN a partir de 200 como Alta e a partir de 100 como Média, faixas editáveis na aba Escalas, e trata como Alta qualquer modo de falha com severidade 9 ou mais.
É, especialmente em manutenção. O manual AIAG-VDA de 2019 passou a usar a Prioridade de Ação (AP) no lugar do RPN, e empresas que seguem esse manual devem usar a tabela de AP dele.
Sempre que houver falha não prevista, mudança de projeto ou de processo, e numa revisão periódica definida pela empresa. Um FMEA que não muda há anos provavelmente não está sendo usado.
Funciona. O RPN é uma multiplicação simples e a prioridade usa SE. Confira o gráfico do Pareto depois de importar.
No Sismetro, as ações do FMEA ficam na gestão da qualidade, as de manutenção viram SS ou OS no app e as tarefas definidas entram nos planos de preventiva. Comece grátis com um equipamento.
