Matriz de criticidade de equipamentos: classe A, B ou C com os seus pesos

A matriz de criticidade de equipamentos é uma tabela que dá a cada ativo notas sobre o impacto de uma falha (na segurança, no meio ambiente, na qualidade, na produção, no custo de reparo e na frequência com que ele falha) e transforma essas notas numa classe A, B ou C. Esta planilha faz isso com notas de 1 a 5, pesos editáveis e faixas de classe que você ajusta, e devolve a estratégia de manutenção sugerida e um ranking de por onde começar.

Classificar não é o objetivo. A matriz serve para decidir onde pôr o pouco tempo de planejamento que sobra: quais equipamentos ganham preventiva rigorosa, peça reserva e análise de toda falha, e quais podem rodar até quebrar sem drama. O exemplo que vem no arquivo é um laticínio com 14 equipamentos. Abre no Excel e no Google Planilhas.

O que tem em cada aba

Como usar a matriz de criticidade de equipamentos

1. Revise as perguntas e a escala. "Uma falha pode ferir alguém?" com nota 1 para sem risco e 5 para lesão grave ou fatalidade. Se a escala não faz sentido para a sua planta, mude o texto antes de dar a primeira nota, não depois.
2. Ajuste os pesos. O exemplo usa segurança 25, meio ambiente 15, qualidade 20, produção 20, custo de reparo 10 e frequência de falha 10. Os pesos não precisam somar 100; a planilha calcula o percentual.
3. Defina as faixas. No exemplo, A a partir de 3,50 e B a partir de 2,50. Decida também se nota 5 em segurança ou meio ambiente já torna o ativo A, independentemente da pontuação.
4. Dê as notas em grupo. Manutenção, produção, segurança e qualidade na mesma sala, uma linha por equipamento. Ativo com nota faltando aparece como Incompleto e não entra no ranking.
5. Leia o Ranking e reavalie uma vez por ano. Ou antes, se o processo mudou, se entrou equipamento reserva ou se a falha de um C parou a fábrica.

Como a pontuação é calculada?

Pontuação = soma de (nota × peso) ÷ soma dos pesos, o que dá um número de 1 a 5. No Excel, SOMARPRODUTO(notas; pesos)/SOMA(pesos).

Veja o compressor de amônia da refrigeração do exemplo, com notas 5 em segurança, 4 em meio ambiente, 4 em qualidade, 5 em produção, 4 em custo de reparo e 3 em frequência de falha:

Com 4,35 ele é A e fica em primeiro no ranking. A estratégia sugerida para A é preditiva com preventiva rigorosa: monitoramento de condição, preventiva com checklist, peças críticas em estoque e análise de toda falha. B recebe preventiva por tempo ou por uso, e C, corretiva planejada.

Dois casos que mostram o efeito das faixas e da regra

O pasteurizador de placas tem notas baixas em segurança e meio ambiente (2 e 2), mas 5 em qualidade e em produção. A pontuação dá exatamente 3,50 e ele entra como A. A central CIP, com 3,40, fica B por uma diferença de um décimo. Quando dois ativos parecidos caem em classes diferentes por tão pouco, vale olhar a justificativa de cada nota em vez de mexer na faixa para acomodar o resultado.

O soprador do tanque de aeração da ETE tem pontuação de apenas 1,80, porque quase não afeta produção nem qualidade. Mas tem nota 5 em meio ambiente: se ele para, o efluente sai fora do padrão. Com a regra de segurança ligada, ele vira A direto. É para isso que a regra existe, porque uma média ponderada dilui exatamente o tipo de risco que não pode ser diluído.

Erros comuns em matriz de criticidade

• Tudo é A. Se mais da metade da planta ficou A, a matriz não está priorizando nada. Revise as notas de produção, que costumam ser infladas por cada área defender o seu equipamento.
• Nota dada por uma pessoa só. O mantenedor dá nota alta em custo de reparo, o operador em produção, e ninguém olha segurança.
• Ignorar a reserva. Uma bomba com reserva instalada e testada não para a produção quando falha. A nota de produção tem que refletir isso.
• Frequência de falha de memória. "Essa quebra direto" pode ser verdade ou pode ser a última quebra que todo mundo lembra. Use o histórico de OS quando existir.
• Classificar e não mudar o plano. A classe A sem preventiva, sem peça e sem análise de falha é só uma cor na planilha.

O artigo sobre matriz de criticidade de equipamentos discute critérios e pesos com mais exemplos, e o verbete criticidade de ativos resume o conceito. Para definir quais peças manter em estoque dos ativos A, veja peças críticas sobressalentes.

Quando a planilha deixa de dar conta

A matriz na planilha é uma foto. Ela não sabe que o compressor de amônia quebrou três vezes no último trimestre, então a nota de frequência fica a mesma até alguém lembrar de revisar. Num sistema, a classe passa a ser usada no dia a dia: prioriza a OS, define quais ativos têm preventiva automática e quais peças ficam em estoque. Se o cadastro de equipamentos ainda não existe, comece pela planilha de inventário de ativos.

Um próximo passo prático: pegue os cinco primeiros do ranking e confira, para cada um, se existe plano preventivo, se as peças críticas estão no almoxarifado e se a última falha foi analisada. Onde faltar alguma das três, está a primeira ação.