Metrologia industrial

Metrologia industrial garante que os instrumentos da fábrica medem certo, com incerteza conhecida e rastreabilidade. Veja como funciona e um exemplo.

Metrologia industrial é a aplicação da ciência da medição aos processos produtivos: garantir que os instrumentos usados para controlar produto e processo (termômetros, manômetros, balanças, paquímetros, transmissores) dão resultados confiáveis, com incerteza conhecida e rastreabilidade a padrões nacionais ou internacionais. Costuma ser apresentada ao lado da metrologia científica, que mantém os padrões, e da metrologia legal, que trata dos instrumentos regulados pelo Estado, como balanças usadas no comércio.

No Brasil, a referência é o Inmetro. As calibrações com rastreabilidade reconhecida são feitas por laboratórios acreditados pela Cgcre, que formam a Rede Brasileira de Calibração (RBC), seguindo a ISO/IEC 17025.

Como funciona na prática

  1. Cadastre os instrumentos que afetam qualidade, segurança ou processo, cada um com identificação única.
  2. Defina o critério de aceitação de cada um a partir da tolerância do processo, e não do catálogo do instrumento.
  3. Calibre na periodicidade definida, com laboratório adequado.
  4. Analise o certificado: compare erro e incerteza com o critério e registre a decisão (aprovado, ajustar, reprovado).
  5. Faça verificações intermediárias nos instrumentos críticos, entre uma calibração e outra.

Exemplo num frigorífico

O controle de temperatura de carcaças na câmara de resfriamento usa termômetros de espeto. A qualidade definiu que o erro somado à incerteza não pode passar de 0,5 °C (exemplo). O certificado de um dos termômetros mostra erro de −0,4 °C (ele indica menos que a temperatura real) com incerteza de 0,2 °C. Somados em módulo, chegam a 0,6 °C: o instrumento está calibrado, mas reprovado para esse uso. Se o certificado só fosse arquivado, a planta registraria temperaturas que podem estar até 0,6 °C abaixo da real, num ponto controlado pelo plano APPCC.

O erro mais comum

Confundir calibrar com aprovar. Muitas empresas mandam os instrumentos para o laboratório, recebem o certificado, guardam a pasta e consideram o assunto resolvido. Na auditoria, a pergunta é outra: qual foi o critério e quem analisou? Num sistema de controle de calibração, como o do Sismetro, o certificado, a análise e o vencimento ficam ligados ao instrumento, o que facilita mostrar essa decisão.

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