Custo de manutenção por equipamento: quanto cada máquina custa e quando pensar em trocar

Custo de manutenção por equipamento é a soma de tudo que a manutenção gastou em uma máquina num período: peças, materiais de consumo, horas da equipe própria e serviços de terceiros. Esta planilha de Excel, que também abre no Google Planilhas, faz essa soma por TAG a partir de cada lançamento e mostra quais equipamentos concentram o gasto.

É a conta que responde às perguntas mais difíceis da reunião de orçamento: por que o custo subiu, onde está o dinheiro e se ainda vale a pena consertar aquela máquina. Abaixo estão o que entra no custo, como preencher e como usar o resultado para decidir.

O que entra no custo de manutenção de um equipamento

• Peças: rolamentos, selos, filtros, correias, motores, tudo que foi aplicado no equipamento.
• Materiais de consumo: óleo, graxa, solventes e o que foi gasto em quantidade.
• Mão de obra própria: horas da equipe na OS multiplicadas pelo custo da hora, com encargos. O guia de como calcular o homem-hora mostra como chegar a esse valor.
• Serviços de terceiros: rebobinamento, usinagem, assistência técnica, revisão de bateria.

Cada lançamento leva a natureza, preventiva ou corretiva. É ela que mostra se o dinheiro está indo para evitar a falha ou para consertar depois. Um equipamento com 100% de custo corretivo está pedindo plano de manutenção.

Como preencher a planilha

1. Cadastre os equipamentos. TAG, área, criticidade e o valor de reposição, que é o preço de um equivalente novo hoje, não o valor contábil.
2. Lance os gastos com a TAG. Uma linha por gasto, com OS, tipo, natureza, quantidade e valor unitário. Na mão de obra, a quantidade é o número de horas.
3. Leia o ranking. A aba Equipamentos ordena do mais caro para o mais barato e mostra quanto do custo foi corretivo.
4. Use o alerta. Quando o gasto no período passa de 25% do valor de reposição, a planilha pede para avaliar reparar ou trocar. Entre 10% e 25%, mostra Atenção. Ajuste esses limites à realidade da sua empresa.

Como decidir entre reparar e trocar

O percentual do valor de reposição é um gatilho, não a decisão. Um redutor pequeno que gastou 35% do próprio valor em peças pode ser trocado sem muita discussão. Uma extrusora que gastou 2% do valor, mas parou a linha várias vezes, pode ser um problema maior. Junte o custo com o histórico de falhas, a disponibilidade e a existência de peças no mercado. O guia sobre reparar ou substituir equipamento traz os critérios em detalhe, e a planilha de custo do ciclo de vida ajuda a comparar as opções ao longo dos anos.

Erros comuns no custo por equipamento

O primeiro é o gasto sem TAG. Peça retirada do almoxarifado sem OS vira custo geral da manutenção e some da conta do equipamento. O segundo é esquecer a mão de obra própria: sem ela, o equipamento que exige muitas horas da equipe parece barato. O terceiro é comparar equipamentos com períodos diferentes. Use sempre a mesma janela, como o ano até agora ou os últimos 12 meses.

O quarto é olhar só o valor absoluto. Uma extrusora sempre vai custar mais do que uma bomba pequena. Por isso a planilha mostra também o percentual do valor de reposição e a parcela corretiva: são eles que apontam o equipamento que está custando mais do que deveria para o porte que tem.

Quando a planilha deixa de dar conta

A planilha funciona enquanto alguém junta as notas e lança cada gasto. Quando as requisições de almoxarifado são muitas, a digitação atrasa e o custo do mês só aparece no mês seguinte. No Sismetro, a peça sai do estoque direto na OS, o técnico registra o tempo no celular e o custo por equipamento aparece nos painéis (Neural), com o histórico por patrimônio.

Veja como funcionam os dashboards de manutenção do Sismetro.