Checklist do sistema de refrigeração por amônia: leituras, segurança e pendências com prazo

O checklist do sistema de refrigeração por amônia é a lista de verificações que a equipe faz na casa de máquinas e nos equipamentos da instalação, com frequência definida, leituras comparadas a limites e registro do que foi encontrado. A amônia é um ótimo fluido refrigerante, mas é tóxica e, em certas concentrações, inflamável. Por isso, o que não pode faltar é a rotina: verificar todo dia o que muda todo dia, e com frequência certa o que garante a segurança. Esta planilha de Excel, que também abre no Google Planilhas, organiza essa rotina e acompanha cada pendência até o fim.

O que verificar no sistema de amônia

• Compressores. Pressões de sucção e descarga, temperatura do óleo, nível de óleo, ruído, vibração e vazamentos no selo.
• Condensador evaporativo. Bicos, bacia, eliminador de gotas, purga de água e tratamento químico.
• Vasos de pressão. Separador de líquido, recipiente de líquido e resfriador de óleo: nível, gelo anormal, corrosão, placa de identificação e documentação.
• Evaporadores. Degelo, gelo residual, dreno e vazamento nas válvulas.
• Válvulas de segurança. Lacre, identificação e tubulação de alívio desobstruída.
• Segurança e emergência. Detectores de amônia, alarme, ventilação da casa de máquinas, chuveiro e lava-olhos, máscaras autônomas e roupas de proteção.

Os vasos de pressão da instalação costumam estar sob a NR-13, que trata de inspeção de segurança, documentação e dispositivos de segurança. O guia de NR-13 para caldeiras e vasos de pressão explica o que ela pede. Em frigoríficos, a NR-36 também traz exigências ligadas a vazamentos de amônia e ao plano de emergência.

Como definir limites e frequências

Os limites das leituras vêm do fabricante dos equipamentos e do projeto da instalação. Pressão de descarga e temperatura do óleo do compressor, por exemplo, têm faixas de trabalho que mudam com o modelo e com o regime de operação. Registre na planilha o mínimo e o máximo que a sua engenharia definiu. Itens visuais ficam sem limite e são avaliados como Conforme ou Não conforme.

Na frequência, separe o que é diário (leituras dos compressores, nível do separador) do que é semanal (condensador, chuveiro e lava-olhos, degelo) e mensal (detectores, válvulas de segurança, EPI de emergência). Ajuste pelo histórico: item que reprova sempre pede frequência maior.

Como preencher a planilha

1. Cadastre os itens. Código, equipamento, o que verificar, limites quando houver leitura, frequência e responsável.
2. Registre cada verificação. No Registro do checklist, lance a data, o código e a leitura ou a avaliação visual. Leitura fora do limite vira Não conforme sem depender de quem preenche.
3. Trate a não conformidade. Escreva a ação ou a OS aberta, o responsável e o prazo. A situação mostra se está no prazo, atrasada ou resolvida.
4. Atualize a última verificação. O status do item volta a Em dia e a próxima data é recalculada.

Erros comuns no checklist de amônia

• Anotar a leitura sem comparar com o limite. O número fica registrado, mas ninguém percebe que passou.
• Deixar os itens de emergência para depois. Detector sem teste e máscara sem carga só aparecem quando já é tarde.
• Fechar a não conformidade sem confirmar que a causa foi resolvida.
• Manter o checklist igual depois de trocar um compressor ou ampliar a instalação.

Quando o problema aparece nas câmaras, cruze o checklist com a planilha de controle de temperatura de câmaras frias: desvios repetidos numa câmara muitas vezes começam no degelo ou na central de refrigeração.

Quando a planilha deixa de dar conta

A planilha funciona para uma casa de máquinas e uma equipe pequena. Com vários turnos e mais de uma unidade, a prancheta volta e a pendência se perde. No Sismetro, o checklist vira formulário com versão no celular, que funciona sem sinal na casa de máquinas, e o item fora do padrão abre a SS na hora, com foto. A preventiva dos compressores pode ser por data ou horímetro. Veja o guia de manutenção de refrigeração por amônia e a página de software de manutenção para frigoríficos.