A manutenção de compressor de ar parafuso é feita por horas de operação: troca de filtros de ar e de óleo, do elemento separador e do óleo nos intervalos do fabricante, mais inspeções frequentes de temperatura, pressão, drenos e vazamentos. Quase todas as paradas inesperadas vêm de superaquecimento, separador saturado ou condensado mal drenado.
Compressor de ar costuma ficar numa sala separada, longe da produção, e só é lembrado quando a pressão da rede cai. Aí a linha de envase para, os cilindros pneumáticos ficam lentos, as válvulas não abrem. Ar comprimido é uma utilidade cara de produzir, e boa parte da energia que entra no compressor se perde em vazamentos e em operação ineficiente que uma rotina simples conseguiria evitar.
Como um compressor parafuso falha?
O elemento compressor (os dois rotores) aguenta bem e dura muito quando o óleo está em ordem. As falhas que param o equipamento quase sempre estão em volta dele.
| Falha | Sinal | Causa típica |
|---|---|---|
| Desarme por alta temperatura | Alarme no controlador, temperatura de descarga subindo dia a dia | Radiador sujo, ventilação da sala ruim, óleo degradado, válvula termostática travada |
| Arraste de óleo para a rede | Óleo nos drenos e nos filtros de linha, consumo de óleo alto | Elemento separador saturado ou danificado, nível de óleo alto, linha de retorno obstruída |
| Queda de capacidade | Compressor em carga o tempo todo e pressão não chega | Filtro de ar saturado, válvula de admissão com defeito, vazamentos na rede |
| Água na rede | Condensado em pontos de uso, corrosão em tubulação | Purgador travado, secador desligado ou com defeito |
| Ruído e vibração | Ruído metálico, vibração crescente | Rolamento do elemento, acoplamento, correias (em modelos com transmissão por correia) |
A sala do compressor merece atenção à parte. Compressor que aspira ar quente e empoeirado trabalha mais quente, satura filtros mais rápido e degrada o óleo antes do previsto. Muita “falha do compressor” é falha da sala.
Plano de manutenção de exemplo por horas de operação
Compressor parafuso tem plano naturalmente baseado em horímetro: o próprio controlador mostra horas totais e horas em carga. A tabela abaixo mostra a lógica. Os intervalos são ilustrativos: ajuste ao manual do fabricante, que varia bastante entre marcas, tipos de óleo e condições da sala.
| Atividade | Gatilho ilustrativo |
|---|---|
| Leitura de temperatura de descarga, pressão, horas e alarmes no painel | Diária |
| Teste dos purgadores (reservatório, secador, filtros de linha) | Diária ou semanal |
| Limpeza do pré-filtro do painel e verificação do radiador | Semanal ou quinzenal, conforme pó no ambiente |
| Troca do filtro de ar | Por horas, conforme fabricante, ou antes se o indicador de restrição acusar |
| Troca do filtro de óleo e do óleo | Por horas, conforme fabricante e tipo de óleo |
| Troca do elemento separador ar/óleo | Por horas ou por diferencial de pressão |
| Verificação da válvula de segurança e dos instrumentos do reservatório | Conforme plano de inspeção do vaso (NR-13) |
| Ronda de vazamentos na rede (ultrassom ou água e sabão) | Trimestral |
O ponto de atenção é programar por horas e não por calendário fixo quando o compressor tem regime variável. Um compressor reserva que roda 1.500 horas por ano e um titular que roda 7.800 horas não podem seguir o mesmo calendário. O guia sobre frequência da manutenção preventiva discute tempo de calendário versus horímetro.
Qualidade do ar: ISO 8573-1
Se o ar comprimido entra em contato com produto ou embalagem (comum em alimentos e bebidas), a especificação de pureza costuma ser expressa pelas classes da ISO 8573-1, que classifica o ar quanto a partículas, água e óleo. A classe exigida depende da aplicação e deve vir da engenharia de processo ou da qualidade. Para a manutenção, isso se traduz em rotinas: troca dos elementos filtrantes de linha, controle do ponto de orvalho do secador e verificação dos drenos. Se essas rotinas falham, o ar sai da especificação mesmo com o compressor funcionando bem.
O reservatório e a NR-13
O reservatório de ar comprimido é um vaso de pressão. A NR-13 se aplica a vasos cujo produto da pressão máxima de operação (em kPa) pelo volume interno (em m³) seja maior que 8. Na prática, quase todo reservatório industrial entra nesse critério: a 800 kPa, basta passar de 10 litros.
Isso significa prontuário, placa de identificação, válvula de segurança ajustada, inspeções periódicas feitas sob responsabilidade de profissional habilitado e registro de segurança. Os prazos e o conteúdo da inspeção estão no guia de inspeção de vasos de pressão e no resumo da NR-13. A manutenção não substitui a inspeção de segurança, mas tem papel direto: drenar o condensado (que corrói o casco por dentro) e manter válvula de segurança e manômetro em condição.
Como registrar a manutenção do compressor
Três registros fazem a diferença entre um plano que funciona e um que existe só no papel:
- Leitura diária em checklist com campos numéricos. Temperatura de descarga, pressão, horas totais e horas em carga. Com isso dá para ver a temperatura subindo duas semanas antes do desarme e calcular o percentual de carga (indicador de vazamento ou de compressor subdimensionado).
- QR Code no compressor, no secador e no reservatório. São ativos diferentes, com planos diferentes. O reservatório tem documentação legal própria; misturar tudo num único cadastro de “sala de compressores” dificulta a auditoria.
- Foto do painel e dos elementos trocados. A foto do display com as horas no momento da troca prova que a preventiva foi feita no intervalo correto, e a foto do separador velho ajuda a entender arraste de óleo.
Num sistema como o Sismetro, a leitura diária vira um checklist digital aberto pelo QR Code do compressor, e o app offline first resolve o problema da sala de compressores sem sinal. Com as horas lançadas, o plano preventivo dispara as trocas no momento certo, sem depender de alguém lembrar.
Quer tirar isso da planilha?O Sismetro junta ordens de serviço, preventivas, estoque e indicadores num só lugar, com app para os técnicos e integração com o ERP Senior.
Vazamentos: a manutenção que mais rende na rede
Um exemplo para dimensionar: uma planta de bebidas com dois compressores de 75 kW percebe, pelo checklist diário, que o percentual de carga no domingo (linha parada) fica em torno de 35%. Sem consumo produtivo, esse ar está indo para vazamentos. Uma ronda com detector ultrassônico encontra 41 pontos, a maioria em engates rápidos, mangueiras e conexões de máquinas. Depois dos reparos, o percentual de carga no domingo cai para perto de 12%.
O exemplo é ilustrativo, mas o método vale para qualquer planta: medir a carga com a fábrica parada, caçar vazamentos, etiquetar, abrir OS para cada ponto e medir de novo. Vazamento identificado e não registrado volta a ser esquecido. O motor do compressor entra no mesmo cuidado dos demais motores críticos: veja o guia de manutenção de motores elétricos.
Quando a sala tem mais de um compressor
Plantas com dois ou mais compressores costumam ter um titular sobrecarregado e um reserva que quase não roda. O titular acumula horas, vence as trocas antes e sofre todas as partidas; o reserva fica parado com óleo envelhecendo. Algumas práticas ajudam:
- Faça revezamento programado, por exemplo semanal ou por horas acumuladas, registrado no checklist. Isso distribui o desgaste e garante que o reserva funcione quando precisar.
- Controle as horas de cada máquina separadamente. Cada compressor tem seu próprio plano preventivo, disparado pelas suas horas.
- Revise a pressão de trabalho. Pressão de rede acima do necessário aumenta o consumo de energia e o volume perdido nos vazamentos. Descubra qual equipamento exige a pressão mais alta e veja se ele pode ter um reforço local.
- Mantenha o óleo do reserva em dia. Mesmo com poucas horas, o óleo envelhece. Siga o intervalo por tempo indicado pelo fabricante, além do intervalo por horas.
Perguntas frequentes
De quanto em quanto tempo fazer a manutenção do compressor parafuso?
A manutenção é programada por horas de operação, conforme o manual do fabricante, com trocas de filtro de ar, filtro de óleo, óleo e separador em intervalos definidos. Leituras diárias de temperatura e pressão complementam o plano e mostram quando antecipar uma troca.
O reservatório de ar comprimido precisa seguir a NR-13?
Na grande maioria dos casos, sim. A NR-13 se aplica a vasos de pressão com produto P×V maior que 8 (pressão em kPa, volume em m³), o que inclui praticamente todos os reservatórios industriais. Confirme o enquadramento com um profissional habilitado.
Por que está saindo óleo no ar comprimido?
As causas mais comuns são elemento separador saturado ou danificado, nível de óleo acima do recomendado e linha de retorno do separador obstruída. Verifique também se o compressor está trabalhando com temperatura muito baixa, o que favorece a formação de emulsão.
Por que o compressor desarma por temperatura alta?
Geralmente por radiador sujo, sala com ventilação insuficiente, óleo degradado ou nível baixo e válvula termostática com defeito. A leitura diária da temperatura de descarga mostra a tendência antes do desarme.
Como primeiro passo, cadastre compressor, secador e reservatório como ativos separados, cole o QR Code em cada um e crie o checklist diário com temperatura, pressão e horas. Em um mês você já terá dados para acertar os intervalos das trocas.
